TPV是*种新型的热塑性弹性体, 它和其他弹性体*样具有橡胶与塑料的共同特性，TPV主要由二部分组成，*是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。
通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和*些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，*些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
目前TPV的应用领域主要是针对传统热固性橡胶, 只包括特种橡胶而不包括通用橡胶应用的那些领域，应用领域有汽车行业、建筑行业、电子类产品行业、
把手、医疗卫生行业。
TPV 外观为淡黄色本色颗粒，也可配成黑色。材料密度为0.92~1.10g/cm3.TPV是以热塑性塑料（PP)为连续橡胶，
以硫化橡胶相（EPDM)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。EPDM均匀分布在连续塑料相的周围，连续相PP提供给TPV可注塑的特性，
可低温定形的使用特性,分散相EPDM提供给TPV耐磨性高弹性，耐化学性，耐溶剂性等综合性能。传统橡胶中只有单*的高分子橡胶链，
且橡胶分子链成线性分布，
材料在常温下为无定形的高弹态，不存在连续相和分散相。通过硫化剂（交联剂）及其他组分的作用，二维线性的橡胶分子交联成三维的网状结构，
从而大大提升了硫化橡胶的耐磨性，机械性能以及耐老化性能。
现在人们的日常生活离不开电子产品，那TPV在电子产品行业主要有哪些用途呢？在日常用电子产品中，能提高使用舒适度的鼠标滚轮、
以及耐化学品耐墨水并耐热的打印机纸张输送辊轴及扫描仪的盖子都是TPV制成的，某些手机按键、起防震和密封效果的CD随身听存储部件、相机手柄、
音响的防震支架。电子产品行业内使用的TPV主要采用注塑、挤出、共挤出等加工方式。除了日常用电子产品外，
工业应用类电子产品领域中T PV 也逐步找到了*些应用市场, 其中包括有电线电缆、电力传输和*些模制制件, 较多采用挤出和注塑来完成生产。
TPV 在医疗用品领域的应用主要是替换原来的天然橡胶和硅橡胶。其中天然橡胶原料没有过敏成分以及亚硝酸成分的，而对于硅橡胶则是性价比较高的产品。
TPV之所以能替代这两者，那他必须具备着两种材质的优点， 与其他普通的TPV 产品对性能要求的不同, 医用级产品除了常规的物理性能要求,
还要求能够通过医疗领域的特殊要求, 如:多次消毒后物理性能基本保持不变, 这些消毒方式有高压蒸汽消毒、γ射线辐照消毒、
环氧乙烷消毒等;高度的环境稳定性, 需要应付各种高浓度氧、臭氧等环境而保持性能基本不变;耐各种液体性, 因为在实际应用中需要接触多种的液体,
如乙醇/水、乙醛水溶液、异丙醇、丁醇、醋酸乙烯等, 要求医用TPV 产品在接触这些液体后性能保持基本不变。除此以外,
很重要的是医用TPV 产品应该满足各种生物毒性检测。常规的成型方法有注塑、挤出和共挤出等。医用级优异的物理与化学性能成为医用级产品
适用材料的另*后起之秀。
TPV是*类替代传统橡胶的新型高分子材料，是传统橡胶的升级品种，是*种石油节约型、能源节约型的可持续发展的“绿色”高分子材料，
它兼具传统橡胶的高弹性能和塑料材料的热塑性加工性能，充分满足了低能耗加工、可重复性加工性能的要求，
TPV不但解决了传统橡胶难于回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还从很大程度上实现节能的目的
（同传统橡胶加工成型相比，热塑性弹性体的加工成型能耗降低约75%，
加工生产效率提高10倍以上），是橡胶工业发展的重要方向，是解决传统橡胶加工问题和橡胶回收及再利用的良*途径，各国高度重视发展
TPV替代传统橡胶作为解决橡胶工业“黑色污染”和“难回收”的重要举措。
