塑料拉伸和弯曲性能测试 广州塑料制品检测

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塑料拉伸和弯曲性能测试  广州塑料制品检测 塑料应用领域非常广泛，不同的应用领域所需要的性能也不完全一样，下面介绍一下塑料的力学性能测试以及影响因素。1、拉伸性能测试2、弯曲性能3、压缩性能4、冲击性能5、硬度试验6、其他力学性能测试1、拉伸性能测试定义：在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的负荷和对应的标线间距离的变化等情况，可绘制出应力-应变曲线。影响因素：(1)试样的制备与处理拉伸试验要求做成哑铃形试样;制样方式有两种：一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。用原材料制成试样有几种方法，包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;不同方法制样的试验结果不具备可比性;同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同;试样制备好后，要按GB/T 2918-1998标准，在恒温恒湿条件下放置处理。(2)材料试验机影响因素主要有：测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等。测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。拉伸速度要求平稳均匀，速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。试验机的同轴度不好，拉伸位移将偏大，拉伸强度有时将受到影响，结果偏小。(3)试验环境影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-1998，标准实验室环境温度为(23±2)℃，相对湿度为45%~55%。(4)操作过程一般情况下，拉伸速度快，屈服应力和拉伸强度变大，而断裂伸长率将减小。高速拉伸时，分子链段的运动跟不上外力作用的速度，塑料呈现脆性行为，表现为拉伸强度变大，断裂伸长率减小。(5)数据处理现在的材料试验机多数由计算机控制，数据处理已程序化，但是有些数据还是依靠人为测试和计算的，如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。2、弯曲性能测定塑料弯曲性能采用的一种方法是三点负载体系，二种方法是四点负载体系。影响因素：(1）跨厚比选择跨厚比时需综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。(2)应变速率在相同的试验厚度下，跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径加载压头圆弧半径过小，造成压头与试样质检不是线接触，而是面接触;若压头半径过大，对于大跨度就会增加剪力的影响，容易产生剪切断裂。(4)温度弯曲强度都随着温度升高而下降，但下降程度各有不同。(5)操作影响试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。3、压缩性能压缩性能是描述材料在较低的压缩负载和均匀加载速率下的行为。压缩性能包括弹性模量、屈服应力、屈服点以外的形变、压缩强度、压缩应变和细长比。在实际应用中，压缩负载并不总是瞬间加上的，因此，不考虑塑料的刚度和强度对时间依赖性的标准试验结果，就不能作为设计零件的基础。试验是把试样置于试验机的两压板之间，并在沿试样两个端部表面的主轴方向，以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力，使试样沿轴方向缩短，而径向方向变大，产生压缩形变，直至试样破裂，屈服或试样变形达到一预先规定的数为止。影响因素：(1)试样材料：例如材料内应力分布、材料结构、试样的成型加工方式等;(2)试验条件：例如试样形状、试样尺寸、试验机的上下压板的表面粗糙度或摩擦力以及试验速度等。