（美国杜邦POM原材料）赛钢 100P材料 华东地区代理商
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美国杜邦POM原材料注塑怎么样解决去除纹路这个问题？
POM原材料注射成型工艺POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物9)，POM-K9(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。
具有优越的物理、机器和化学机能，非常是有优异的耐摩擦机能。
POM属结性塑料，熔点显着，一旦到达熔点，熔体粘度疾速降落。当温度超出必定限度或熔体受热时段太长，会造成剖析。
铜是POM降解催化剂，与POM熔体打仗的部位应避免运用铜或铜原料。
1、塑料处置 POM吸水性小，普通为0.2%-0.5%。在一般环境下，POM不需烘干就能加工，但对湿润原料必需举行烘干。
烘干温度80°℃以上，时段2小时以上，详细应按供给商原料举行。再生料9运用比例普通不超出20-30%。
但要视制品的品种和最终用处而定，有时可达****。
2、塑机的选用 POM除要求螺杆无滞料区外对注塑机没有非常要求，普通注塑便可。
3、模具及浇口计划 常见模具温度节制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度一般是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40'-1°30'之间。
排气系统 POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm
4、熔胶温度可用空射法°量度POM-H可设为215°C(190°C-230°C)POM-K可设为205°C(190°℃-210°℃)
5、注射速度常见为中速偏快，过慢易发生波纹，过快易发生射纹“和剪切过热。
6、背压越低越好，普通不超出200bar
7、滞留时段 如装备没有熔胶°滞留点POM-H可在215°℃滞留35分钟POM-K可在205°℃滞留20分钟不会有严重的剖析在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟。
POM-K在240°C下可滞留7分钟。若是停机，机筒温度可降到150C，如要长期停机就必需清理机筒子，关闭加热器。
8、停机 清理机筒必需用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必需维持清洁。杂质或污垢会改动POM的过热稳固性(非常是POM-H9)。
所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物“后，使用PE清理清洁后才气打POM料，否则会发生爆炸。
若作用不当的颜料、光滑剂或含GF尼龙的物料，会致使塑料降质。
9、后处置对异常温运用的制件且质量要求较高，须举行热处置。退火处置效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟搜检，然后用肉眼观察判定能否有剩余应力的裂纹发生。
流纹的产生，通常是熔体的不平衡流动引起的，原因及纠正措施如下:
1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置
2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差
3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度
4、部件壁厚、浇口位置或进料方式可能造成流动中断，进行一系列短射以确定缺陷是如何形成的，这个比较复杂，要现场根据经验来观察。
