150吨每天酿酒废水处理设备厂家
一、150吨每天酿酒废水处理设备厂家——废水及分析方法
废水经过收集管道，用泵提升进入细格栅，去除酒糟及大颗粒悬浮物，之后自流进入调节池。在2台潜水搅拌机的作用下，快速混匀。混匀后的废水经3台自吸泵进入初沉池，进一步去除大颗粒悬浮物。经初沉池后，废水自流入循环池，污泥进入污泥处理系统。流入循环池的废水由泵抽入IC厌氧反应器中。在厌氧反应器中，废水与厌氧微生物充分接触，水中90%污染物被去除，并从顶部出水，一部分流入二级A/O池，另一部分回流至循环池。流入二级A/O反应器的废水，分别在缺氧（A1）、好氧（O1）、缺氧（A2）、好氧（O2）不同环境中进一步净化，然后在二沉池实现泥水分离，污泥则由刮泥机的吸泥泵打入污泥管道，进入污泥处理系统。二沉池出水进入曝气絮凝池，在空气的搅拌作用下，废水与药剂充分混合，通过穿孔花墙流入三沉池。达标废水则由排水管道排出厂外。
二、150吨每天酿酒废水处理设备厂家——处理技术
1、固液分离技术
液态酒糟是液态法白酒厂或酒精厂排出的蒸馏废液，根据各生产厂家的工艺条件不同，每生产1吨酒精约排出10~ 15吨酒糟液。一般酒槽中约含3~7%的固形物和丰富的营养成分，应予以充分利用。目前酒糟液的处理方法有多种，但不论采取哪一种方法都需要将粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离，分为滤渣和清液，主要的分离方法有沉淀法、离心分离法、吸滤法。沉淀法一般是地下挖几个大池，人工捞取，劳动强度大，固相回收率低，一般为40%左右。
离心分离法是采用高速离心机将滤渣和清液分离出来，常用的离心机有卧式螺旋分离机。设备简单易于安装，但由于设备的高速旋转再加上高温运行，设备事故较多。吸滤法是近几年在酒精行业兴起的新工艺。主要采用吸滤设备，设备庞大，固相回收率不及离心分离，但运转连续平衡，相对的事故率降低。
2、废液利用技术
酒糟经固液分离后，得到的清液用于拌料有利于酒精生产，另外还可用于菌体蛋白的生产和沼气发酵。
①废液回用
粗馏塔底排出的酒糟进行固液分离后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，总干物质含量为3.0~3.5%。由于清液中有些物质可作为发酵原料，有些则可促进发酵，有利于酒精生产,所以过滤清液可部分用于拌料。这样不仅节约了多效蒸发浓缩工序的蒸汽用量，减轻了多效蒸发负荷，而且替代部分拌料水，节约生产用水。
②菌体蛋白的生产
对固液分离得到的废液进行组分及pH的调整后可用于菌体蛋白的生产：经以上工艺处理可得到含水分为10%左右的饲料干酵母，蛋白含量为45%左右，CODcr去除率为40~50%。
③沼气发酵
沼气发酵多用于营养成分相对较差的薯干酒精废液的处理。已有成熟的工艺和设备，1吨薯干酒精废糟液（不分离）可产沼气约280m3，CODcr去除率可达86.6%；
COD5去除率89.6%；1吨木薯酒酒糟废液可产沼气约220m3，1m3分离滤液可产沼气12~14m3，CODcr去除率可达90%。
④DDG生产技术
以玉米为原料的酒精糟营养丰富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是极好的饲料资源，固液分离后的湿酒糟可直接作为鲜饲料喂养畜禽，也可以经干燥后制成DDG干饲料。酒精糟经离心分离后，分成滤渣和清液两部分（其中滤渣水分≤73%，经干燥后即得成品DDG）。
⑤DDGS生产技术：
DDGS是以玉米为原料，对经粉碎、蒸煮、液化、糖化、发酵、蒸馏提取酒精后的糟液，进行离心分离，并将分离出的滤液进行蒸发浓缩，然后与糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干饲料。离心分离后酒槽分成滤渣和清液两部分，其中滤渣水分≤73%，滤液含悬浮物0.5%左右。滤液经多效蒸发成为固形物含量45 ~60%的浓浆后，与滤饼混合，然后干燥、过筛、造粒、包装即得DDGS成品。
DDGS属于国际畅销饲料，它不仅代替了大量饲料用量，而且解除了废糟、废水对环境的污染。缺点是滤液蒸发能耗高、投资大，适合于大规模生产。