工厂中的空压机应该放在哪里？有哪些要求？
1.您应该在哪里安装压缩机？
压缩空气系统安装的主要规则，是安排一个单独的压缩机中心区域。经验表明，无论什么行业，集中化总是更优的。除此之外，它还提供了更好的运行经济性、设计更好的压缩空气系统、服务和用户友好性、防止未经授权的访问、适当的噪音控制和更简单的受控通风可能性。
其次，工厂中用于其他目的的单独区域也可用于压缩机安装。此类安装应考虑某些风险和不便，例如：由于噪音或压缩机的通风要求引起的干扰、物理风险和过热风险、冷凝排水、危险环境（例如灰尘或易燃物质）、空气中的腐蚀性物质、未来扩展的空间要求和服务可达性。
但是，安装在车间或仓库中可以方便能量回收的安装。如果没有可用于在室内安装压缩机的设施，也可以将其安装在室外的屋顶下。在这种情况下，必须考虑某些问题：冷凝水的冻结风险、进气口、吸气口和通风的雨雪保护、所需的坚固、平坦的地基（沥青，混凝土板或平坦的瓦床）、灰尘、易燃或腐蚀性物质的风险以及防止其它异物进入。
02.压缩机放置和设计
对于具有长管道的压缩空气设备的安装应进行分配系统布线。压缩空气设备安装在泵和风扇等辅助设备附近，可以方便维修和维护；锅炉房的位置也是不错的选择。建筑物应配备起重设备，其尺寸应用于处理压缩机安装中重的部件（通常是电动机）和可以使用叉车。它还应该有足够的占地面积来安装额外的压缩机，以备将来扩建。此外，间隙高度必须足以在需要时悬挂电动机或类似设备。压缩空气设备应具有地漏或其他设施，以处理来自压缩机、后冷却器、储气罐、干燥机等的冷凝水。地漏的安装必须符合市政法规。
03.房间的基础设施
通常只需要足够承重的平坦地板即可放置压缩机设备。在大多数情况下，设备集成了防震功能。对于新项目的安装，每个压缩机组通常使用一个底座，以便清洁地板。大型活塞机和离心机可能需要混凝土板基础，该基础锚固在基岩或坚固的土壤基础上。对于先进、完整的压缩机设备，外部产生的振动的影响已降至。在带有离心式压缩机的系统中，可能需要对压缩机房的地基进行振动抑制。
04.进气
压缩机的进气必须清洁，没有固体和气体污染。引起磨损的灰尘颗粒和腐蚀性气体特别具有破坏性。压缩机进气口通常位于降噪外壳的开口处，但也可以远程放置在空气尽可能干净的地方。被汽车尾气污染的气体如果与要吸入的空气混合，可能造成严重的后果。预过滤器（旋风分离器、面板式或旋转带式过滤器）应用于周围空气中粉尘浓度较高的装置。
在这种情况下， 必须在设计过程虑由预过滤器引起的压降。进气保持低温也是有益的，将这种空气从建筑物外部通过单独的管道输送到压缩机中是合适的。重要的是使用耐腐蚀的管道，在入口处装有网状物，这种设计大大降低了将雪或雨吸入压缩机的风险。使用直径足够大的管道以获得尽可能低的压降也很重要。活塞压缩机进气管的设计尤其重要。由压缩机的循环脉动频率引起的声驻波造成的管道共振会损坏管道和压缩机，并通过刺激性的低频噪音影响周围环境。
05.房间的通风
压缩机房内的热量由压缩机产生，可以通过给压缩机房通风来散热。通风空气量取决于压缩机的尺寸以及冷却方式。风冷压缩机的通风空气带走的热量约占电动机消耗的 。水冷式压缩机的通风空气带走的的能量约占电动机能耗的 10%。保持良好的通风，将压缩机房的温度在合适的范围。压缩机制造商应提供有关所需通风liuliang的详细信息。还有一种更好地处理热量积聚问题的方法，即回收这一部分热能并将其用于建筑物中。
通风空气应从室外吸入，不要使用长管道。此外，进气口应尽可能避免在低的位置，但也需要避免冬季被雪覆盖的风险。另外必须考虑灰尘、爆炸性和腐蚀性物质可能进入压缩机房的风险。换气扇/风扇应放置在压缩机房一端的墙壁高处，进气口应放置在对面墙壁上。通风口处的空气速度不应超过4 m/s。在这种情况下，恒温器控制的风扇是合适的。这些风扇的尺寸必须能够处理管道、外壁百叶窗等产生的压降。通风空气量必须足以将房间内的温升限制在 7-10°C以内。如果房间内的通风散热效果不佳，，应考虑使用水冷压缩机。
空压机控制排气量的方法竟然这么多
01气量控制与调节
压缩空气总成本的80%，体现在能耗上，因而不同型式的压缩机，应当按照不同的调节系统选择不同的控制与调节系统。不同压缩机型式和制造商之间的差别，会使性能上差异有天壤之别。理想的状态是使压缩机的满负荷与耗气量恰好相一致。
例如可以通过仔细地选择齿轮箱的传动比，达到这个要求，这种做法常见于工艺流程压缩机之中。大多数消耗压缩空气的设备是自身调节的，就是说tigao压力会tigaoliuliang，这就是它们何以形成稳定系统的原因，如气力输送、防冰和冷冻等。正常情况下，必须对liuliang进行控制，所用的控制设备与压缩机组成一体，这类调节系统主要有两大类:
1.利用不断地控制驱动电机的转速调节气量，或者根据压力的变化不断地控制阀门实现气量的连续调节。其结果是由较小的压力变化（0.1至0.5bar ），变化大小由调节系统的放大功能及其速度而定。
2.加载、卸载调节是常见的调节系统，并且二者之间的压力变化也是可以接受的。调节的方法是：在较高压力时完全切断气流（卸载），而当压力降低到值，恢复liuliang（加载）。压力的变化取决于单位时间内，加载/卸载循环的许可次数，通常压力在0.3至1bar 范围内变化。
02气量调节基本原理
2.1 容积式压缩机的调节原理（卸压阀）
基本原理方法是：将超过的压力释放到大气中去，卸压阀简单的设计是用弹簧加载，弹簧的起跳力决定终的压力。卸压阀通常被一种由调节器控制的伺服阀所取代，这时压力可以方便地得到控制，在压缩机带压起动时，伺服阀还可以起到卸荷阀作用，但是卸压阀会造成大量的能耗，因为压缩机必须连续在全背压下工作。有一种用于小型压缩机的方案，把这种阀完全打开，使压缩机卸载，压缩机在背压为大气压下工作，采用这种方法功率的消耗较为实惠。
2.2 旁通调节
从原理上，旁通调节和卸压阀有相同的功能，差别就是压力释放的空气是经过冷却，并回到压缩机的进气口，这个方法常用流程压缩机，气体不宜直接排放到大气中，成本上太昂贵了。
2.3 进口节流
进口节流是减少liuliang的一种简便方法，该方法是使进口处产生低压，tigao压缩机的压缩比，至用于较小的调节范围。喷液压缩机容许有大的压缩比，可以下调到大的10%，由于高压缩比，该方法造成相对高的能耗。
2.4 带进气节流的卸压阀
这是目前比较常见的调节方法，可以得到大的调节范围（0至），而且能耗低，压缩机卸载（零liuliang）功率只有满载的15至20%。进气阀关闭时，留一个小孔，同时放空打开，供排放压缩机出来的空气。压缩机主机工作在进口真空和低背压状态下，重要的是，压力释放要快，而且被释放的容积要小，以免满载转换到空载时，引起不必要的损失。该系统要求有一个系统容积（储气罐），其大小取决于卸载与加载之间所要求的压差，以及每小时容许的循环次数。
小于5-10kW的压缩机常用开/停方法进行调节，当压力达到上限值，电机完全停止；当压力低于下限值，电机重新启动。该方法需要大的系统容积或开机压力与停机之间有大的压力差，以使电机的负载降低到小。在单位时间内有较少起动次数的情况下，这是行之有效的调节方法。
2.5 转速调节
由内燃机、涡轮机或调频电机控制压缩机的转速，从而控制liuliang。它是保持恒定出气压力的一种有效方法。调节范围因压缩机的型式而异，但喷液压缩机的范围大。在载荷程度较低时，通常将转速调节和卸压结合起来，或带或不带进气节流。
用电源电机作为动力的压缩机，转速可以由电器控制电机，因而提供一个机会控制电机的转速，保持压缩空气恒定在很小的压力变化范围内。例如，普通的感应电机用一个变频器调节转速就可以达到这个要求，连续不断并jingque地测量系统的压力，然后让压力信号去控制电机的变频器，从而控制电机的转速，使压缩机的气量jingque地适应空气的耗量，系统可以保持在±0.1bar 。
2.6 可变排气口调节
螺杆压缩机的排气量可以在机壳内沿着长度方向，向着进气端移动排气口的位置进行调节。这种方法在部分负荷时需要耗费较高的功率，相对而言不常用。
2.7 吸气阀卸荷
活塞式压缩机可以用机械方法迫使吸气阀处于开启位置，进行卸荷。随活塞位置的变化，空气进进出出。结果有小的能量损失，通常低于满载轴功率的10%。在双作用的压缩机上，一般是多级卸荷，一个气缸一次得到平衡，较好地使气量达到供需相应。工艺流程压缩机上用一种部分卸荷方法，允许活塞在部分行程时，气阀被打开，因而实现连续的气量控制。
2.8 余隙容积
靠改变活塞压缩机上余隙容积，降低气缸的充气程度，从而降低气量，也可借助一个外部相连的容积，使余隙容积得以变化。
2.9 加载—卸载—停机
对于功率大于5kW的压缩机，这是常用的方法，调节范围大而且损失低，实际上这是一种开/停调节与各种卸荷系统的组合。容积式压缩机，普通的调节原理是“产生空气”/“不产生空气”（加载/卸载），当需要空气时，一个信号被送到一个电磁阀上，依次引导压缩机的进气阀达到完全的开启位置。进气阀要么全开（加载），要么全闭（卸载），没有中间位置。
传统控制方法是在压缩空气系统中装有一个压力开关，开关有两个可设定值，一个为小压力（加载），一个为大压力（卸载）。压缩机工作在设定值界限内，例如：0.5bar。如果空气需要量小，或者一点不需要，则压缩机空载运行（空转），空转周期长短由一个时间继电器设定（例如设为20分钟）。过了设定时间，压缩机停转，并且不再启动，直到压力跌到小值。这是传统可靠，放心的控制方法，现在常见于小型压缩机。
这个传统系统进一步发展，以一个模拟的压力变送器与一个快速电子调节系统，替代压力开关。压力变送器与调节系统一起，随时感受到系统中的压力变化。系统及时启动电机，并控制进气阀的开启与关闭。能在±0.2bar 内，实现快速和良好的调节。如果没有使用空气，压力将保持恒定，压缩机空载运行（空转）。空转周期的长短，可以根据电机能承受的启停次数，而不至于过热，以及运行期间的经济性而定。后者因为系统可以根据空气消耗量的走向，决定停机，还是继续空转。