B35AH230矽钢片宝武硅钢片50WW350电机铁芯原材料现货

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Q/BQB 480－2021 3 示例 1： B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg； 示例 2： B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 3.00W/kg； 示例 3： B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。 示例 4： 35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。 示例 5： 35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。 5.3 绝缘涂层的分类和代号 绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。 表 2 绝缘涂层的分类和代号 绝缘涂层种类 代号 特征 半有机薄涂层 A 改善冲片性，并有良好的焊接性 半有机厚涂层 H 冲片性好，层间电阻高 半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬，具有良好的焊接性 半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能 半有机无铬极厚涂层 J 涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能 半有机无铬超厚涂层 L 涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能 自粘接涂层 Z 涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大 6 以挤压压铸的工艺性推测，一台同时具有5吨锁模力和5吨挤压力的挤压压铸机，即可对付现时九成以上的压铸件生产，使用5吨以上锁模力的传统压铸机，已是一个很不经济的做法，对小型压铸厂来说，则具有极大的投资风险。挤压压铸工艺所蕴含技术经济能量是令人惊叹的。一个同等规模的挤压压铸厂，其设备投资将可比传统压铸厂减少三分之二以上，其工艺适应性却能覆盖除翻砂铸造外绝大部分的铸造成型。挤压压铸技术的提出，在观念上的突破可能比其技术本身的突破，意义还要深远。一般要求 6.1 生产工艺 产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。 6.2 供货形式 6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订 货时协商并在合同中注明。 6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。 6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。 6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。 6.3首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。 交货状态 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。 6.4 表面质量 6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。 6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠， 如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021 4 6.5Ti合金对钢材性能的影响2.Ti与气体元素的化合由于Ti的化学活性很大，易和N、O等形成化合物。Ti与O的亲和力很强，钢液必须用铝充分脱氧后，才能加入Ti。Ti与N高温下形成非常稳定的TiN，在热加工前的再加热过程中奥氏体的晶粒长大。Ti对钢材力学性能的影响强度对Ti含量十分敏感，容易引起性能波动。Ti含量对强度影响的三个阶段，起三种不同的主要作用：微量Ti（＜0.04%）时，主要形成TiN而形成的TiC含量很少，此时的Ti沉析出强化作用很小，起细化晶粒作用；中等Ti含量（0.04%-0.08%）时，超出TiN理想化学配比的Ti固溶在钢中，以细小TiC质点形式析出，起到析出强化作用。 剪切适应性 钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。 7 技术要求 7.1 磁性能 在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在 订货时协商，并在合同中注明。 表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性 7.2 绝缘涂层特性 7.2.1 绝缘涂层状态 产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、 机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附 录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。 绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注 明。 7.2.2 绝缘涂层附着性不锈钢钢管的概念不锈钢钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规、管、等。的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照 附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。 在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位 置，涂层的轻微碎裂则允许存在。 7.2.3 涂层绝缘电阻 涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为 Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层 绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。 7.3 几何特性和公差 7.3.1 厚度 7.3.1.1 公称厚度 产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。 7.3.1.2 厚度允许偏差 厚度允许偏差包括以下三类，其中包括： — 同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差； — 平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（ 2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021 7 实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；低磷钢生产技术钢中磷过高，在凝固时会产生严重的偏析而导致产品脆裂。对于**管线钢则需要将磷降至100ppm以下，而对于在极寒冷地区使用的管线钢，为防止冷脆，甚至需要将钢中的磷含量控制在50ppm以下。宝钢相继开展了如下的工艺试验：铁水三脱+转炉小渣量（渣量指数为0.3）冶炼工艺（方式A）铁水脱硫+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式B）铁水三脱+转炉大渣量（渣量指数为1.0）冶炼工艺（方式C）转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量（渣量指数为0.6）冶炼工艺（方式D）上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm；采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为100ppm；采用三脱铁水大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为66ppm；而采用转炉脱磷预处理铁水+脱碳炉中渣量工艺转炉终点平均磷含量达到58ppm，由此可见，方式方式D均为生产超低磷钢的有效工艺。 — 垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各 点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。 产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。