pc加工pc可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机_加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽,银
丝和气泡,pc在室温下具有_相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用pc分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:18~24,压缩比1:
2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子。pc合金种类繁多,改进pc熔体粘度大(加工性)和制品易应力开裂等缺陷, pc与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具
体有_pc/abs合金,pc/asa合金、 pc/pbt合金、pc/pet合金、pc/pet/弹性体共混物、pc/mbs共混物、pc/ptfe合金、pc/pa合金等,利有_两种材料性能优点,并降低成本,如pc/abs合金中,pc主要贡献高
耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, abs则能改进可成型性,表观质量,降低密度。聚碳酸 酯的性能以及成型参数见表:(仅供参考)密度 1.18~1.20 模具温度 50~80。
一、241R 原料的干燥 1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机_顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由
喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。 二、注射工艺 1、注塑机_调整成型参数(视原料分子量高低调整):[3] 料筒温度:前部250—310,中部240—280,后
部230—250.喷嘴温度:比后部低10. 模具温度:70—120.注射压力:70—140mpa. 螺杆转速:30—120r/min.成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。
物理性质密度:1.20-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10 cm/cm°c 热变形温度:135°c 低温-45度 碳酸 酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃bi级,在普通使用温度内都有_良好的机_械性能。同性能
接近聚甲 基丙烯酸 甲 酯相比,聚碳酸 酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂 _就具有_ul94 v-0级阻燃性能。但是聚甲 基丙烯酸 甲 酯相对聚碳酸 酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生
产大型的器件。[1]聚碳酸 酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸 酯器件需要对表面进行特殊处理。
