供应美国杜邦PA673G30HSL BK416玻璃纤维增强30%
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PA6的加工工艺
1、干燥处理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105OC、8小时以上的真空烘干。
2、熔化温度：230~280OC，对于增强品种为250~280OC。
3、模具温度：80~90OC。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90OC。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40OC的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80OC。
4、注射压力：一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
5、注射速度：高速(对增强型材料要稍微降低)。
6、流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
聚赛龙PA6材料通过美国UL认证，并满足RoHs、SVHC、PAHs等法规对产品的要求，具有综合性能良好、易于成型加工等优良特点。
模具常见不良处理指南
不良现象 （★为主要措施）
缩水 ★提高射胶压力和保压压力，特别是保压压力
★增加保压时间
★调整料筒温度，多数是降低温度
★调整模具温度，模温过高产生过大收缩，模温过低会使保压失效
★增加浇口和流道
★产品或加强筋厚度过厚，修改设计
●降低注塑速度
●调整浇口位置
●选用收缩率小的材料
熔接线 ★提高射胶压力和保压压力
★提高料筒温度
★增加注塑速度
★提高模具温度
★增加浇口和流道尺寸、并调整位置
★提高材料流动性
●增加模具排气
●减少脱模剂使用
●材料干燥充分
银丝 ★降低料筒温度
★充分干燥材料
★降低注塑速度
★降低螺杆转速，并调整合适的背压
★减少螺杆缓冲量
★产品设计增加R角，使熔体流动顺畅
●材料混入杂质或回料过多
发黄、黑斑 ★降低料筒温度
★减少材料停留时间
★减少环境污染
★提高材料耐热性