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5.1充模時间
注入時间中的充模時间越少，则注入速度越快，这时，溶体的相对密度高、温度差小，有益提升 产品的精密度，但产品上易造成溢边、银纹、汽泡等缺点。一般 ，充模時间为3～5s。对溶体黏度高、Tg高、制冷速度快的大中型、厚壁、高精密产品及其玻纤提高产品、低聚氨酯发泡产品等，应选用迅速注入。
5.2试压時间
试压时间就是对凹模内塑胶的夯实、金属型铸時间，在全部注入時间内所占的占比很大，一般为20～120 s，尤其厚的产品可以达到3～5min；而样子简易的产品，试压時间也可很短，如几秒。在进胶口处溶体锁定以前，试压時间的长度，对产品的品质有很大危害。若试压时间较短，则产品的相对密度低、规格偏小、易发生缩松；而试压时间长，则产品的热应力大、抗压强度低、出模艰难。除此之外，试压時间还与料温、模温、流行道及进胶口规格直到相关。假如加工工艺主要参数一切正常、浇筑控制系统设计有效，一般 以产品的缩水率起伏范畴钟头的時间即为宜试压時间。明确试压時间时要考虑到的要素有：塑胶的种类与特性；产品与模貝等标准；其他注塑成型标准，如溫度、背压式、注入工作压力、注入速度、挤出机螺杆转速比等加工工艺主要参数。