豆制品厂废水处理设备装置
我公司针对豆制品加工污水的特点，设计开发以生化法为核心的一体化豆制品加工污水处理设备LB-YTH型，该设备可地埋，出水达标，运输方便，出水稳定，特别是对豆制品加工污水中的污染物去除效果明显。
豆腐生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水(泡豆水)、压榨过程中流出的黄泔水及 洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5 倍,其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4 倍,即每天加工100kg大豆约产0.4t 废水。豆腐生产清洗用税的量 是大豆重量的10 到20 倍,即每天生产100kg 大豆产1 到2t 的清洗废水。豆制品废水的特 点是废水的排放量大有机物浓度高,成分复杂。
工艺流程
1．原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物；
2．经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；
3．在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；
4．污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；
5．所有重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启排泥阀排出。
气浮机使用注意事项
1、操作本设备前应该熟读本设备及相关机电配套产品的使用说明书。未经操作培训者严禁操作本设备。
2、启动气浮设备时，出水控制阀(12)应在关阀位置，然后启动水泵(10)，再将出水控制阀门(12)逐渐打开。
3、气浮运行过程中应经常注意设备各部件运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查，直到故障完全排除方可再次启动。
4、气浮池运行一段时间后应对其进行清洗。夏季为20-30天，冬季为50-60天冲洗一次。5、溶气水泵若长期停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。
豆制品食品厂的污水来源主要来源于泡豆废水，压榨废水和冲洗废水，因生产工艺和产品原料原因，该废水中有机物含量很高，是污染环境的高浓度废水。对于该类型的废水的处理关键是选择合适的工艺和合理的计算设计参数。
豆制品生产作业排水时间较集中,水量和水质也不均匀;而且因为豆制品污水有机物含量很高，所以在厌氧处理过程中容易在废水表面形成浮渣且容易酸化，这样会是厌氧单元的处理效果恶化，而在好氧阶段采用活性污泥法处理，因水质原因容易产生污泥膨胀。
根据豆制品污水的这些特点，我们公司给出了厌氧水解+混凝 沉淀+气浮+生物接触氧化+二次沉淀的解决方案。
① 细格栅井：粗格栅去除豆制品污水中的大块杂物和部分悬浮物，主要为后续单元动力设备的正常运行提供保障。
②调节池：本单元主要是均和水质、平衡水量，削减高峰水量对后续处理单元的冲击负荷，大大降低水量变化对处理效果的影响，减少处理构筑物的容积节省工程投资费用，便于系统自动化控制。
② 厌氧水解池：在高浓度豆制品废水处理工艺中，厌氧处理技术是一个关键步骤，成功的厌氧水解工段去除效率可达到50%以上。废水的厌氧生物处理是指在没有游离氧的情况下，以厌氧生物为主对有机物进行降解的一种处理方法。在厌氧生物处理过程中，复杂的有机化合物被降解，转化为简单、稳定的小分子化合物，同时释放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出现，如果厌氧消化过程彻底，终产物均为CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本单元除了降解有机物同时还为后续好氧处理作了很重要的前期处理。其特点表现在： a 非常经济的技术，不需要动力消耗、不需要药剂消耗； b设备负荷高，占地少，投资省； c剩余污泥量少，高度无机化、脱水容易； d初次启动过程缓慢，一般需要5—10周时间，通过接种的方式可加以解决； e 受反应温度的影响而波动； f 效率受pH值的影响较大，合适的范围在6.8---7.2之间。