一、出货前检验
产品生产完毕，包装并准备出货时，我们的验货员将按照国际抽样标准ANSI/ASQC Z1.4等，随机抽取样品，检验产品的数量、外观工艺、功能、安全、颜色样式、尺寸及包装、运输标记等
主要检验内容
1，清点数量
2，校对产品的款式、颜色用料等
3，工艺检验
4，功能及安全性测试
5，尺寸测量
6，包装检查
7，运输标记检查
二、生产过程检验
根据客户要求，我方将派出人员进驻指定工厂，对生产全过程进行跟踪检验，从进料检验、各工序巡检到产品完成包装，提供每天生产进度及品质报告。
主要检验内容：
1，生产进度
2，工厂质量检验监督
3，各工序巡检
4，对品质问题点的改进与跟踪
5，包装前检验，确保不良产品不进入后包装工序
三、全检
确保每件产品符合客户的要求
当产品完成，在产品包装前或者包装后，我们将根据客户要求，对每一件产品外观
尺寸、手工、产品功能、安全性能以及客户要求的检查点进行检验，挑出缺陷产品，并对
合格品进行封箱。
四、驻厂QC服务
确保产品在生产过程中一直保持良好的质量，符合客户的终要求。
我们的验货员将驻厂随时监测产品质量，报告每天的生产情况及进度。
广州荣益商品检验有限公司是一家验厂，验货，监装的第三方验货公司。
下面是太阳能灯检验方法：
一、抽样：按照ANSI/ASQ Z1.4 Single Sampling Plan进行抽样。
二、太阳能灯外观及工艺检验：
太阳能灯外观及工艺检验同其他类型灯具检验一样，检验太阳能灯款式，材料，颜色，包装，标识，标签等。
三、太阳能灯数据测试及现场测试：
1. 运输跌落测试：按照ISTA 1A标准执行行跌落测试，跌10次后，太阳能灯产品及包装应无致命和严重问题。
2. 太阳能灯重量测量：根据太阳能灯规格及批准的样板，如客户没有提供详细的公差或公差要求，应用+/-3%的公差。
3. 条码扫描检验：太阳能灯外壳的条码能扫描，并且扫描结果是正确的
4. 装配安装检验：根据说明书能正常装配太阳能灯，应无任何问题
5. 开机检验：太阳能灯样板以额定电压供电，在全负载下至少工作4小时或按说明书(如少于4小时)，测试后，太阳能灯样板应能通过高压测试,功能，接地电阻测试等，结测应无不良。
6. 功耗检查或输入功率/电流检验：太阳能灯的功耗/输入功率/电流应符合产品规格及安全标准
7. 内部做工以及关键部件检验：检查太阳能灯内部结构及元件，线路应不碰到利边，发热部件，运动部件避免绝缘损坏。太阳能灯内部连接应固定好，CDF或CCL元件应符合要求。
8. 额定标签的摩擦测试，印刷标签的粘贴测试：用蘸水的布擦15S太阳能灯额定贴纸，再用蘸汽油的布擦15S太阳能灯，反应不良。
9. 稳定性测试（适用于便携式立式产品）：产品（除固定器具及手持式器具）按通常使用放在一个与水平面成６度（欧洲）／８度（美国市场）（像玩具或室外便携式灯，用１５度）的倾斜面上，电源线应放在不利的位置，太阳能灯不应翻倒。10. 充放电检验（太阳能电池，可充电电池）：按照声明的要求充放电，应符合要求。11. 防水测试：IP55防喷水，用水喷太阳能灯两个小时后不影响功能问题。12. 电池电压检验：额定电压1.2v。