常规数控滚弯机的加工技术原理主要是通过数控系统控制滚弯机的运动，实现对金属材料的滚弯成型。具体来说，滚弯机在加工过程中，通过数控系统控制滚轮的旋转、前进和后退，以及弯管油缸的伸缩，实现对金属管材的弯曲、成型。 常规数控滚弯机的加工技术原理可以分为以下几个步骤：
1. 编程：根据零件的图纸和工艺要求，编写数控程序，设定滚弯机的运动轨迹和参数。
2. 导入零件：将编写好的数控程序导入滚弯机的数控系统，系统会根据程序指令自动执行后续操作。
3. 准备工具和工装：根据零件的形状和工艺要求，选择合适的滚轮和弯管油缸，安装到滚弯机上。
4. 定位和对刀：通过数控系统控制滚弯机进行定位，确保滚轮与零件的初始位置对齐。然后进行对刀，使滚轮与零件接触均匀。
5. 滚弯加工：数控系统根据程序指令，控制滚轮旋转、前进和后退，以及弯管油缸的伸缩，对金属管材进行滚弯成型。
6. 检测和调整：加工过程中，通过在线检测设备监控零件的形状和尺寸，如有偏差，及时调整滚弯机的参数和位置。
7. 结束加工：当零件达到预设的形状和尺寸要求时，数控系统会自动停止滚弯机的工作，取出成品。 总之，常规数控滚弯机的加工技术原理是通过数控系统控制滚弯机对金属材料进行**滚弯成型，以满足各种零件的加工需求。在实际操作过程中，需要严格遵循工艺流程，确保零件的质量和精度。
