BEP57-40/6风机防爆配电箱可以定做各种型号的防爆配电箱（包括非标的防爆箱），其中常规的型号有BEP56防爆配电箱、BEP57防爆配电箱，这两款箱子的区别在于防暴标志，一个是II B类一个是II c类，用户可以根据需求自行选择。
5.8 隔爆外壳的非金属部件可燃性试验按GB3836.2-2000附录A中A3.3规定进行。
5.9 内装隔爆按钮、开关外壳的静压试验GB3836.2-2000中规定的要求。
5.10 内装隔爆按钮、开关外壳的动压试验GB3836.2-2000中规定的要求。
5.11 内装隔爆按钮、开关内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进
行。
5.12 非金属外壳耐光照试验按GB3836.2-2000附录A中A3.1.5条规定进行。
5.13 防腐蚀试验按JB/T3019-1999中6.3条规定进行。
5.14 隔爆接合面参数检验
a） 隔爆接合面参数检验按GB 3836.2第5章的规定进行。
b） 接合面参数检验按GB 12476.1第13.1的规定进行。
5.15 温升试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 14048.1第、GB 3836.1第23.4.6的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的规定进行。
5.16 热剧变试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 3836.1第的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的规定进行。
5.17 Ex元件的检验和试验按GB3836.1第13章和附录F的规定进行。
5.18 内装隔爆型控制按钮的接通和分断能力按GB14048.3-2008中条规定进行。
5.19 内装隔爆型控制按钮的寿命试验按GB14048.5-2008中附录C规定进行。
5.20 内装隔爆型控制开关的接通和分断能力按GB14048.1-2006中条规定进行。
5.21 内装隔爆型控制开关操作性能试验、寿命试验按GB14048.3-2008中、8.5.1
、8.5.2条规定进行。
BEP57-40/6风机防爆配电箱 5.22 防护能力试验
a） 爆炸性气体环境用操作柱按GB 4208第12章和13章的规定进行。
b） 可燃性粉尘环境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的规定进行。
5.23 内装按钮的限制短路电流性能试验按GB14048.5-2008中8.3.4规定进行。
5.24 内装开关的额定短时耐受电流试验按GB14048.1-2006中有关规定进行。
5.25 操作性能试验按GB14048.3-2008中规定进行。
6 检验规则
BEP57-40/6风机防爆配电箱检验分类
检验分出厂检验和型式试验。
众所周知，在易燃易爆场所安装的开关应是防爆型的，然而，在某些情况下，防爆开关也
会引起燃烧、爆炸事故。
1999年8月26日，辽宁某化工企业发生了一起可燃气体燃烧、爆炸事故，造成了人员伤亡和
数万元的财产损失。事故调查组经过调查，在排除了其它可能引起燃烧、爆炸事故的因素
后，将焦点集中在现场安装的防爆开关上。调查人员发现该开关线端有放电痕迹，铸铝外
壳放电部位被击穿，有3个不规则孔洞，且直径均在6mm左右；混凝土墙面上留有熔融金属
沫溅落的约5mm2的印迹。由此认定，该防爆开关是此起爆炸事故的引发点。 那么，该防
爆开关为什么不防爆呢？
调查组分析，下面三种情况可导致防爆开关放电：
一是该开关长期超载运行，导致电触头发热，开关的绝缘胶木老化。由于操作、振动或碰
撞等多种原因致使触头从胶木的间隙中滑出。此时，带电线端与接地良好的金属外壳之间
发生强烈放电，从而击穿壳体，明火窜出而引爆可燃气体。
二是防爆开关本身存在质量问题，也就是说开关绝缘性能不良而存在漏电现象。
三是腐蚀性气体有可能渗入了开关内部，污损开关的绝缘胶木，加速了胶木的老化，从而
导致开关内部放电而引发燃烧、爆炸事故。
另外，调查中还发现过载保护失数，显然也是造成这起燃烧、爆炸事故的原因之一。
BEP57-40/6风机防爆配电箱安装与使用
5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；
5．2安装及维修前必须切断前级电源；
5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动
5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时
向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；
5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；
5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；
5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。