模温机在注塑行业上运用的专业名称，其全称为模具温度控制机，这是模温机最早的使用称呼，后面渐渐的模温机涉及到更多的领域，包括化工制药，复合材料，橡胶等。模温机的原理是通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备。是一种工业温控的设备，并且这种设备的控温精度高，温度可调性高，广泛用到了注塑行业。
那么模温机对于注塑生产过程中起到了什么作用，比传统的电加热模具优势在哪里呢？具体实现了什么优化呢？
注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量，生产出来的产品的品质也大大得到了保障。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率，而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。
而模温机因为是采用热对流循环控温，通过PID计算，可以准确的调节出口温度，并且还可以在 模具因为产品发热的情况，进行温度平衡，这些功能光用电加热的话是做不到的。而且模温机在模具上的流道可以分布均匀，不会产生温度冷点等情况，降低次品率。
因此，模温机的应用，使注塑生产中提高了生产效率，提高了产品质量，减少了废料的产生。
