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一、SNS主动防护网施工工艺
1、清坡
在多数情况下，清坡工作并不是必须的，但以下两种情况是需要加以考虑的
1当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。
2对坡面上存在的将来发生崩塌可能性很大的个别块孤危石，若它(们)的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的支撑加固处理或予以事先清除。
2、测量放线
放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，在孔间距允许的调整范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5m2)宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆，该锚杆可采用直径不小于φ12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2φ12的双股钢绳锚杆)。
3、基础施工
该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力，因此，对本身为基岩或坚硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土体位置，则可能包括基坑开挖、砼基础浇筑。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应大于设计锚杆长度5cm～10cm，孔径不小于φ42;当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果;当局部孔位处因地层松散或破碎而不能成孔时,可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基础置换不能成孔的岩土段。
4、锚杆安装
对直接成孔的锚杆位置，锚杆在注浆前连同注浆管一同埋设，对采用砼基础的地方，锚杆一般在浇筑基础砼的同时直接埋设。 插入锚杆并注浆，采用标号M30的砂浆;水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
5、套环加工及锚头封闭
制作钢丝绳套环，采用50cm长φ16钢丝绳弯曲成环形，连接处用2个U型卡扣上牢。在每一孔位处凿一定度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。将套环悬挂于锚杆尾部弯钩上。锚杆外露套环顶端不能高出地表。用C25细石混凝土封闭凹坑(套环大部露出混凝土，套环与锚杆弯钩连接处必须封闭于混凝土内)。
6、支撑绳安装与调试
为确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，安装纵横向支撑绳(横向采用φ16钢丝绳，纵向采用φ12钢丝绳)后采用紧线器或手拉葫芦张拉，拉紧后两端各用2～4个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)U型卡扣与锚杆外露套环固定连接。
7、格栅的铺挂
拟采用D0/08/300/4*4型钢丝绳网(长4m，宽4m)与S0/2.2/50/2.25/10.02型钢丝格栅网(长10.02m，宽2.25m) 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用φ1.5铁丝进行扎结，当坡度小于45。时，扎结点间距不得大于2m，当坡度大于45。扎结点间距不得大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成，即将格栅网置于支撑绳之下)
8、钢绳网铺挂与缝合
从上向下铺设钢绳网并缝合，用φ8钢丝绳作为缝合绳配合U型卡与套环进行固定联结。
二、 质量要求
1.锚杆末端必须开凿凹坑，以套环不露出地表为准。
2.锚杆末端凹坑必须用混凝土封闭，且只能用混凝土封闭，不得采用砂浆替代。
3.纵横向支撑绳穿插完毕后必须采取有效措施予以收紧，务必使防护网紧贴岩壁。
4.灌注后三天内，严禁进行下一道工序。
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三、安全防护措施
1.高空作业时必须采用安全绳，安全带等措施加强作业人员和坡面作业机具的保护。
2.施工作业面脚手架下方设人行通道、并做防护处理，注意下方人员安全。坡上作业期间，若坡脚为行人过往的通道，应采用作业工作区看守控制等安全保护措施。
3.注意施工用电安全，处理机械故障时，必须使设备断电、停风;向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员
四、环保要求
1.废渣、弃土运至指定弃土场内，严禁在施工区随意堆放。
2.必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声和粉尘污染。
3.锚杆末端凹坑进行混凝土施工时，注意保护现场，防止破坏环境
