双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造，

 双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造为防止外界微生物对纯化水和注射用水的污染，水泵应采用卫生设计。例如，泵上所有与纯化水和注射用水接触的零部件应采用优质低碳不锈钢材质加工，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造表面均需经过表面处理，以获得一个均匀表面，表面粗糙度Ra＝0.8μm通常已可满足便于清洁的要求。就卫生和清洁而言，泵应设计成易拆卸的结构形式，采用易清洁的开式叶轮。当采用双端面机械密封时，纯化水输送泵应采用纯化水润滑，注射用水输送泵应采用注射用水润滑。双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造硬质碳化硅单机械密封用于纯化水输送泵也能接受。
    为了排除离心泵供水时可能引起微粒污染的气蚀，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造应充分考虑泵的性能曲线和吸水压头要求。泵应处于供水系统的低点，泵外壳底部应能使系统完全排除积水，泵出水口宜设置为45°角，使泵内上部空间无容积式气隙，避免纯蒸汽灭菌后残余蒸汽聚集在泵体的上部，从而影响泵的运转。尤其是注射用水输送泵应更加重视抗微生物污染的适宜性。

4.3.7 本条为条文，必须严格执行。GMP要求，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造纯化水和注射用水的分配应当能够防止微生物的滋生。注射用水输送泵提供的扬程和流量应确保水在输送系统中保持湍流的目的就是减少微生物的生长或微生物附着在输送系统表面的机会。研究表明，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造与水的湍流相结合的剪切力可以抑制滋生物的聚集和细菌在表面的附着。USP(第35版)也明确要求，泵应设计成能传递充分湍流条件以便实现全面的热分布以及全面的化学消剂分布。
    双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造输送泵的选型除了应满足系统运行过程中可能提供的高峰用水量＋回水流量、系统管道阻力较大情况下的系统压力和相对于外部大气正压状态外，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造还应考虑防止微生物污染和在系统具有一定汽蚀条件下可以正常运转的要求。注射用水输送泵宜采用变频泵，通过改变泵的转速，双层液氯储罐设计制造，双层液氯贮罐设计制造确保水在输送系统中保持湍流。