美国杜邦（品牌）代理商

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一、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料供应目录 

1.供应PBT美国GE防火阻燃级357M、357U,357(UL94 V-0)。 

2.供应PBT日本东丽1401X34;1101G-30,30%GF增强,标准型号; 310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001,1401X06、 PBT日本东丽 1494X02 非增强级,V-0 

3.供应PBT台湾新光30%玻纤防火级D202G30,E202G30,D202G30,D201G30;15%玻纤强化防火级D202G15,E202G15,D202G15; 4830,4886、4883,3883、3803、5115、5130、5630、6730,D201、F201、1120G6、1403G6; 

4.供应PBT台湾长春阻燃级(UL94V-0):4115、4815(玻纤15%),4120、4820(玻纤20%), 4130、4830(玻纤30%),4140(玻纤40%);阻燃级1100-211M;一般级1100; 

5.供应PBT日本宝理玻纤增强难燃级70G15,70G20,70G30(GF15%,20%,30%);玻纤增强阻燃级3316,3116,3216,3226,(GF7.5,15%,20%,30%,UL94 V-0); 

6.供应PBT日本三菱工程5010GT15,5010GN1-30; 

7.供应PBT德国巴斯夫玻纤增强阻燃级B4406G4,B4406G6;中粘度食品级B4500(FDA食品认证); 

8.供应PBT美国GE玻纤增强阻燃级420SEO(30%),DR48(17%)(UL94 V-0/5V); 1760E-BK1144;1102-BK1066,4521-BK1066;357U-BK1066,357U-1001,364-GY8913,430-8433,430-BK1066,430-6187; 434HR-BK1066,508R-8433,508-1001,508-BK1066,K3501-1001,DR51-109. 

9.供应PBT美国杜邦SK605 30%增强 ; SK643FR 20%玻纤增强阻燃 ;

二、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料简介 

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(D-MT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。

三、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料理化特性

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。

四、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料加工工艺 

PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。 

PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。 

PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定: PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。

五、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料工艺特性 

PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。 

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 

PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。

PBT在高温下遇水易降解。 

2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 

②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。 

③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。 

④在成型阻燃级PBT时,注塑机的有关部件应经防腐处理。 

3 制品与模具设计 

①制品的厚度不宜太厚,PBT对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 

②未改性PBT的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。 

③模具需要设排气孔或排气槽。 

④浇口的口径要大。 

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 

⑥阻燃级PBT成型,模具表面要镀铬,以防腐。 

4 原料准备注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。 

5 注塑工艺参数 

①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在235~245℃之间。 

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 

③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。 

④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 

⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。 

⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。 

6 注意事项 

①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。 

②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。 

③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。 

④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处