注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，
中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。
注塑时间
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | 24hr | ISO 62 | 0.3 | % |
| 物理性能 | 比重 | --- | ISO 1183 | 1.19 | g/cm3 |
| 全光线透射率 | 3mm | ISO 13468-1 | 93 | % | |
| 雾度 | 3mm | ISO 14782 | 0.3 | % | |
| 折射率 | Nd | ISO 489 | 1.49 | --- | |
| 机械性能 | 抗拉强度 | 1A/5 | ISO 527-2 | 62 | MPa |
| 伸长率 | 1A/5 | ISO 527-2 | 5 | % | |
| 拉伸弹性率 | 1A/1 | ISO 527-2 | 3.3 | GPa | |
| 抗弯强度 | --- | ISO 178 | 92 | MPa | |
| 弯曲弹性模量 | --- | ISO 178 | 3.3 | GPa | |
| Izad冲击强度 | 1A | JIS K7110 | 1.6 | KJ/m2 | |
| 悬臂梁式冲击强度 | 1eU 无槽口 | JIS K7111 | 21 | KJ/m2 | |
| 悬臂梁式冲击强度 | 1eA V槽口 | JIS K7111 | 1.2 | KJ/m2 | |
| 洛氏硬度 | M scale | ISO 2039 | 101 | --- | |
| 电气性能 | 表面电阻系数 | --- | JIS K6911 | >1016 | Ω |
| 体积电阻系数 | --- | JIS K6911 | >1013 | Ωm | |
但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。
经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程
