目前国内很多火电厂有进行脱硫装置改造的需要，改造后的脱硫效率都要求达到 97.5%以上，已经超出了单纯使用石灰石作为脱硫剂的单循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的临界效率(技术经济合理)。而单塔双循环脱硫技术在不改变石灰石作为脱硫剂的条件下，能够充分利用原有脱硫装置，有效提高脱硫效率，减少二氧化硫和粉尘排放量，社会经济效益显著。
格润内泽姆单塔双循环脱硫工艺的 SO2 脱除分两级完成，在脱硫塔中，积液斗将脱硫区分隔为上、下两个循环回路。下循环回路由脱硫塔浆液池、脱硫塔循环泵、喷淋管系组成；上循环回路由积液斗、塔外浆液箱/池、塔外浆液循环泵、喷淋管系组成。积液斗设置导流板将烟气分布均匀。
单塔双循环脱硫工艺流程示意图
塔外浆液箱/池PH值运行在5.8-6.4之间，塔外浆液池浆液PH值调节靠脱硫剂浆液的补充完成。脱硫塔底部浆液运行 PH值在4.6-5.0之间，其PH值调节靠塔外循环箱/池的浆液补充完成。单塔双循环脱硫工艺两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，特别适合于高含硫量的机组或者对脱硫效率要求高的机组。
单塔双循环脱硫塔项目3D模型
格润内泽姆单塔双循环 FGD 系统主要优点：
1）系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求，更加精细地控制了工艺反应过程；
2）两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，以便快速适应煤种变化和负荷变化；
3）高 pH 值的二级循环在较低的液气比和电耗条件下，可以保证很高的脱硫效率；
4）低 pH 值的一级循环可以保证吸收剂的完全溶解以及很高的石膏品质，并大大提高氧化效率，降低氧化风机电耗；
5）对 SO2 含量的小幅变化和短时大幅变化敏感性不大；
6）一级循环中可以去除烟气中易于去除的杂质，包括部分的 SO2、灰尘、HCL、HF，那么杂质对二级循环的反应影响将大大降低，提高二级循环效率；
7）两级循环工艺延长了石灰石的停留时间，特别是在一级循环中 pH 值很低，实现了颗粒的快速溶解，可以实现使用品质较差的石灰石并且可以较大幅度地提高石灰石颗粒度，降低磨制系统电耗；
8）由于吸收塔中间区域设置有烟气流畅均流装置，较好的满足了烟气流畅，能够达到较高的脱硫效率和更好的除雾效果，减少粉尘的排放，从而减轻“石膏雨”的产生。
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