金属材料失效分析，是对丧失原有功能的金属构件或设备损坏原因进行分析研究的技术。 对金属材料失效引发的重大事故进行技术分析是一个复杂的过程，不仅涉及宏观分析、微观结构分析、金相组织分析、化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、应力测试等多种分析测试技术，而且需要结合大量测试数据，并且综合得到的信息，包括设计方案、热处理情况及使用环境等，进行全面系统性的讨论分析，归纳和推断引起失效的主要原因。
服务内容
金属材料失效分析有什么作用？
● 分析和研究金属零部件失效的原因
● 对已有的金属零部件提出补救措施
● 对新的金属零部件产品提出预防方法
金属材料失效分析行业背景及意义
我国经济处于高速发展期，因金属材料失效引发的重大事故频繁发生，为企业和社会带来了较大损失。除了关注事故带来的人员、经济损失以及现场应急处置外，更应该通过事故的技术分析，寻找各类事故发生的本质原因，以期为预测次生、衍生事故和预防同类事故发生及对材料加工、处理工艺进行优化提供数据依据，尽量将因金属材料失效而引起的损失降低。
金属材料失效分析常用方法及设备
力学性能测试：拉伸测试、冲击试验、弯曲试验、剪切试验、杯突试验、压扁试验、扩口试验、卷边试验、扭力摩擦力试验、摩擦系数
硬度测试：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微维氏硬度、里氏硬度
金相分析：金相显微组织、非金属夹杂物分析、晶粒度、定量金相学、镀层厚度、宏观检测、焊缝金相组织观测
腐蚀试验：中性盐雾、酸性盐雾、铜离子加速盐雾、晶间腐蚀、应力腐蚀、黄铜耐脱锌腐蚀性能
化学成分分析：全谱直读光谱仪、电感耦合等离子发射光谱、能谱仪、XRF、分光光度计、氮氧仪、碳硫仪、离子色谱仪
断口分析：SEM断口表面形貌分析、SEM-EDS微区成分分析、断口宏观形貌分析
金属材料失效分析服务行业
航空、核电、汽车、轨道交通、机械制造、建筑、风能等金属零部件及金属材料产品
金属材料失效分析标准
GI003-2018压力容器失效分析机构认可要求指南
GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法
GB/T 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法
