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总装是发电机组修理工作的后段工序，也是发电机组修理过程中很重要的一环。因为发电机组的装配，不仅仅是将各个零件装配成发电机组总成就行了，同时还要对加工或者换新的零件、原零件做一次是否能保证质量的后鉴定。因此每个装配质量的好坏决定了整个发电机组修理质量的优劣，对此以下介绍的是装配的主要要求和注意事项。
一、装配的主要要求
1、保证各配合件的松紧度，接触面积及配合间隙
2、保证各装配记号或配合关系不混乱
3、保证零件的紧固要求
4、保证不损伤零件
5、保证不出现“三漏”现象（漏油、漏水和漏气）
6、保证各调整参数正确（供油时间准确、喷油压力、机油压力正确、气门和减压间隙适当、供油量和各缸供油不均度、风扇皮带的阻力要符合规定要求等）
二、装配的注意事项
1、待装配的机体、零件、部件要清洗干净，尤其是润滑系统各油道应彻底清洗干净与吹通。
2、在装配有相对运动而互相摩擦的零件或部件（如气缸套与活塞连杆组、轴与轴承等）之前，应涂以清洁的机油。在装机油泵、机油滤清器时，要加满机油。对于手摇启动的柴油发电机组来说，在装机油泵、机油滤清器时可以不先加满机油而等整机装完后，在试机以前，用手摇动曲轴，拧开上面可以放气的地方，一会儿就有机油冒出来，就说明已加满机油了。而对于其他机型，比如手不易摇动的，机油泵在油底壳里面不外露的等，就应事先加满机油。
3、要正确选用工具，不允许用钢制手锤乱敲零件表面，如必须敲击的话，应该垫以软金属或使用木质、橡皮质手锤敲击，以免损坏零件表面。
4、有方向及记号的机件按照要求装配。
5、各种垫片要完好，并涂以一定量的黄油。
6、主轴瓦、连杆瓦、气缸盖和飞轮等螺钉，分2~3次对称均匀地拧紧，并具有规定的力矩，有保险装置的应装上。
7、活动部件装好后应试运转，以便观察其运转和松紧情况，全部装完后，应转动曲轴检查各活动、转动机件有无卡滞现象，并检查有无漏气、漏油和漏水之处，若有就及时排除。
