Ultramid® A3X2G10
Polyamide 66
BASF Corporation
50% 玻璃纤维增强材料
产品说明：
A glass fibre reinforced injection moulding grade with improved flame retardance. Flame retardant based on red phosphorus; giving outstanding electrical properties and very high stiffness and strength.
物性信息：
基本信息黄卡编号
E41871-233749
填料/增强材料玻璃纤维增强材料, 50% 填料按重量
添加剂阻燃性
特性刚性，高
高强度
良好的电气性能
耐油性能
阻燃性
机构评级EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性RoHS 合规
形式粒子
加工方法注射成型
多点数据Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)
Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
物理性能干燥调节后的单位制测试方法密度1.60--g/cm³ISO 1183表观密度0.70--g/cm³溶化体积流率（MVR） (275°C/5.0 kg)25.0--cm³/10minISO 1133吸水率
ISO 62 饱和, 23°C3.7 到 4.3--%ISO 62 平衡, 23°C, 50% RH0.70 到 1.1--%ISO 62粘数 (96% H2SO4)140--cm³/gISO 307模具收缩性 - constrained 10.40--%
热性能干燥调节后的单位制测试方法温度指数 - at 50% loss of tensile strength
IEC 60216 -- 2125--°CIEC 60216 -- 3145--°CIEC 60216最高使用温度 - short cycle operation220--°C
补充信息干燥调节后的
测试方法Automotive Materials (> 1.00 mm)Passed--
FMVSS 302Polymer AbbreviationPA66-GF50 FR--
注射干燥单位制
Screw Speed
mm/sec
机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量1600012000MPaISO 527-2拉伸应力 (断裂)180130MPaISO 527-2拉伸应变 (断裂)2.03.0%ISO 527-2拉伸蠕变模量 4(1000 hr)--5400MPaISO 899-1弯曲模量13000--MPaISO 178冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度
ISO 179/1eA -30°C11--kJ/m²ISO 179/1eA 23°C1316kJ/m²ISO 179/1eA简支梁无缺口冲击强度
ISO 179/1eU -30°C50--kJ/m²ISO 179/1eU 23°C5555kJ/m²ISO 179/1eU悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)1420kJ/m²ISO 180/A热性能干燥调节后的单位制测试方法热变形温度
0.45 MPa, 未退火250--°CISO 75-2/B 1.8 MPa, 未退火250--°CISO 75-2/A熔融温度260--°CISO 11357-3线形热膨胀系数
ISO 11359-2 流动 : 23 到 80°C1.5E-5 到 2.0E-5--cm/cm/°CISO 11359-2 横向 : 23 到 80°C4.0E-5 到 5.0E-5--cm/cm/°CISO 11359-2比热1300--J/kg/°C
导热系数0.35--W/m/KDIN 52612电气性能干燥调节后的单位制测试方法表面电阻率--1.0E+10ohmsIEC 60093体积电阻率1.0E+151.0E+12ohms·cmIEC 60093介电强度 53330kV/mmIEC 60243-1相对电容率 (1 MHz)3.605.00
IEC 60250耗散因数 (1 MHz)0.020--
IEC 60250漏电起痕指数 (解决方案 A)600--VIEC 60112可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL 阻燃等级 (1.60 mm)V-0--
UL 94注射干燥单位制
干燥温度80.0°C
干燥时间4.0hr
建议的最大水分含量0.15%
料斗温度80.0°C
料筒后部温度295°C
料筒中部温度295°C
料筒前部温度295°C
射嘴温度295°C
加工（熔体）温度290 到 300°C
模具温度80.0 到 90.0°C
注射说明Residence Time :
