美国杜邦POE8200 抗冲击改性 增韧高流动 电线电缆级POE 热塑性弹性体

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POE是乙烯和α-烯烃的共聚物，当α-烯烃质量分数达到20％以上时，所得聚烯烃树脂就会由热塑体向弹性体转变。市面上POE弹性体以乙烯与辛烯-１的共聚物为主作为热塑性弹性体材料使用POE兼具塑料和橡胶的双重特性，具有优异的机械性能和低温性能。另外，POE饱和的分子链结构赋予其优异的耐热氧老化和耐紫外光老化性能，可以直接作为弹性体材料使用。作为发泡材料使用制备发泡材料是POE的另一个重要的应用领域，POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好，被广泛应用于运动鞋的海绵中底和微孔底的制备领域。作为增韧剂使用由于POE为非极性饱和聚烯烃共聚物，其与聚乙烯及聚丙烯（PP）等通用塑料具有良好的相容性，且本身为颗粒状，因此POE常用于对非极性的聚烯烃进行改性，绝大多数应用于PP增韧体系。(1)PE增韧改性国内外对于POE在聚烯烃树脂共混体系的研究均集中在PP／POE 体系，但近年来对PE／POE体系的研究开始增多。POE在PE中有相容性，且能赋予各种密度的PE基体树脂较好的柔韧性，尤以在低温下表现突出，使得PE的韧性以及抗冲击性能得到提升。目前POE对PE的改性涉及到了从吹膜、中空吹塑、滚塑、纺丝到氯化聚乙烯、电缆护套、木塑复合等众多领域。高密度聚乙烯（ＨDPE）纤维改性。HDPE纤维在整个渔具产品的原料结构中约占60％，是目前渔具材料使用量大的合成纤维品种，代表性牌号为传统的5000Ｓ和抚顺石化公司的FHF7750M。HDPE纤维在制作渔网时，打结部位对HDPE纤维的断裂强度和结节强度要求苛刻。在PE纤维生产过程中，为了获得足够的拉伸断裂强度，必须对其进行多次高倍热拉伸。HDPE纤维通过高倍热拉伸使得分子链高度取向，结晶度提高，但是结晶度提高后会加大纤维的脆性，使得PE纤维的结节部位强度下降。用POE弹性体对HDPE进行增韧改性后，由于引入了低模量、高拉伸性、弱结晶性能的橡胶相，使得HDPE纤维材料结节部位的强度(2)PP增韧改性在PP加工中，为实现不同的功能，常常采用POE和EPDM进行增韧改性，尤以POE改性效果佳。POE和PP的黏度相近，两者共混后相容性较好，使得POE在PP中具有更精细的分散，确保在增韧的同时保持较高的屈服强度、杨氏模量和良好的加工流动性。在POE／PP共混体系中，连续相“海”相为PP，分散相“岛”相为POE，这种均匀的“海－岛”结构可有效提高PP的常温、低温冲击强度。(3)PA增韧改性聚酰胺(PA)具有良好的拉伸性能和刚性、较低的摩擦系数，耐溶剂性能优异，因而应用十分广泛。但由于它是缺口敏感性材料，缺口冲击强度特别低，通常与弹性体共混以降低其缺口敏感性，提高其干态下的冲击强度并降低吸湿性。将POE与马来酸酐(MAH)接枝共聚，并将其用于聚酰胺6(PA6)中，可制得PA6／POE／POE-ｇ-MAH。也可用MAH和苯乙烯制得增容剂马来酸酐-苯乙烯（SMA）接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-SMA），并将其用于PA6的增韧改性。动态硫化热塑性弹性体通过动态硫化可以克服POE耐温等级低、变形大的缺点，是POE获得优良性能的关键。在动态硫化的强剪切力作用下，橡胶和树脂熔融共混的同时，橡胶相硫化交联，制备的POE微观上呈海－岛结构，其中树脂相为连续相（海相），橡胶相为分散相（岛相），这种结构可使POE同时具有高弹性和热塑性。主要生产商目前我国使用的POE树脂均为进口产品，主要生产商有以下几个。（１）DuPont Dow弹性体公司。1995年Dow化学公司与DuPont化学公司合作，将原有的产品品种和系列扩大，形成了产品牌号为Engage的五大系列30多个产品。（２）ExxonMobil化学公司。ExxonMobil化学公司采用Exxpol TM茂金属催化剂溶液法工艺，推出商品名为Exact的系列POE产品，牌号达到14种以上。（３）日本Mitsui化学公司采用茂金属催化技术和齐格勒纳塔催化技术生产Tafmer TM 系列POE弹性体产品，形成了Tafmer ＤF、ＸM、BL等六大类产品。（４）韩国LG化学公司使用其独特的茂金属催化剂和溶液法工艺，生产品牌为Lucene T M的系列POE弹性体和塑性体产品，包括了６个乙烯／辛烯-1 共聚物和2个乙烯／丁烯-１ 共聚物牌号。