精益生产方式是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式，是企业生产要素优化配置方式。其核心思想是消除浪费和持续改善，即去除生产环节中一切无用的东西、撤掉一切不增值的岗位。精益生产管理就是提高企业精益生产。
精益生产管理现状及分析
A、协调配合不力。当遇到技术、质量、安全或其他对生产影响较大的事项时，管理部门之间、管理部门与生产承制单位之间存在推卸责任现象。
B、闲置的浪费。有固定资产的闲置、厂房生产设备的开工不足、人员的冗余、信息闲置、工作程序复杂化等。
C管理成本的浪费。生产计划编制不严谨，有关基础数据、信息不准确、不及时，计划数量往往比成品数量高出许多，生产计划执行不严肃。
D废品的浪费。工艺、加工设备甚至人为因素的影响，致使加工过程废品过多。
精益生产管理的措施
精益生产管理一、抓好现场管理
搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用6S管理是创建生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。
精益生产管理二、完善质量管理
精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。
精益生产管理三、制订科学的生产流程
以产品交货期为最终时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。
精益生产管理四、实行标准化作业
标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实;第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。
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