双击头高速吹膜机 高低压吹膜机 塑料吹膜机组 保修一年

大少数热塑性塑料都能够用吹塑法来消费吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，而后趁热用紧缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而失去的筒状薄膜制品，这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法消费的薄膜种类有很多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里咱们就对罕用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑消费工艺及其常见毛病进行简略的引见。
聚乙烯吹塑薄膜资料的抉择

1.选用的原料该当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有过量的爽滑剂，保障薄膜的启齿性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范畴窄，加工条件难以管制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物分子量散布太窄，薄膜的强度较差。因而，该当选用熔融指数(MI)较小，且分子量散布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的功能要求，又能保障树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜普通选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范畴之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺管制要点

吹塑薄膜工艺流程大抵如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕解决→薄膜收卷

然而，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟消费工艺参数有着很大的关系，因而，在吹膜进程中，必需要增强对工艺参数的管制，标准工艺操作，保障消费的顺利进行，并取得高品质的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜消费进程中，次要是做好以下几项工艺参数的管制：

1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度普通管制在160℃～170℃之间，且必需保障机头温度平均，挤出温渡过高，树脂容易合成，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度明显降落；温渡过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行收缩拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且外表 的光泽性和通明度差，甚至呈现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的晶核(鱼眼)。

2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜消费工艺的管制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向收缩倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生肯定水平的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度进步。然而，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳固，且薄膜容易呈现皱折。因而，吹胀比该当同牵引比配合适当才行，普通来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应管制在2.5～3.0为宜。

3．牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具备定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但假如牵引比过大，薄膜的厚度难以管制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜景象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比普通管制在4～6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界限。在吹膜进程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融形态，通明性良好。当分开模口之后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以肯定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，低温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会显著降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上咱们能够看到一条通明和模糊之间的分界限，这就是露点(或许称霜线)。

在吹膜进程中，露点的高下对薄膜功能有肯定的影响。假如露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜功能靠近于流延膜。相同，假如露点比拟低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸一样，使分子发作取向作用，从而使吹胀膜的功能靠近于定向膜。

根本功能的技术要求

1．规格及偏差

聚乙烯薄膜的宽度、厚度该当合乎要求，薄膜薄厚平均，横、纵向的厚度偏差小，且偏差散布比拟平均。

2.外观

要求聚乙烯薄膜塑化良好，无显著的"水纹"和"云雾"；薄膜的外表该当平坦润滑，无皱折或仅有大批的活褶；不容许有气泡、穿孔及决裂景象；无显著的黑点、杂质，晶点和僵块；不容许有重大的挂料线和丝纹存在。

3．物理机械功能

因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或许复合加工工艺时，要遭到机械力的作用，因而，要求聚乙烯薄膜的物理机械功能该当优异，次要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项目标该当合乎规范。

4．外表张力的大小

为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具备良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的外表张力该当达到肯定的规范，否则就会影响印刷和复合消费的顺利进行。普通来说，聚乙烯薄膜的外表张力至多该当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见毛病及处理办法

1．薄膜太粘，启齿性差

毛病缘由：

①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含启齿剂或许启齿剂的含量偏低；

②熔融树脂的温度太高，活动性太大；

③吹胀比太大，造成薄膜的启齿性变差；

④冷却速度太慢，薄膜冷却有余，在牵引辊压力的作用下发作互相粘结；

⑤牵引速渡过快。

处理方法：

①改换树脂原料，或向科斗中加肯定量的启齿剂；

②适当升高挤出温度和树脂的温度；

③适当升高吹胀比；

④加大风量，进步冷却成果，放慢薄膜冷却速度；

⑤适当升高牵引速度。

2．薄膜通明度差

毛病缘由：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的通明性较差；

②吹胀比过小；

③冷却成果不佳，从而影响了薄膜的通明度；

④树脂原料中的水分含量过大；

⑤牵引速度太快，薄膜冷却有余。

处理方法：

①适当进步挤出温度，使树脂可以平均塑化；

②适当进步吹胀比；

③加大风量，进步冷却成果；

④对原料进行烘干解决；

⑤适当升高牵引速度。

3.薄膜呈现皱折

毛病缘由：

①薄膜厚度不平均；

②冷却成果不够；

③吹胀比太大，造成膜泡不稳固，左右来回摆动，容易呈现皱折；

④人字夹板的夹角过大，膜泡在短间隔内被压扁，因而薄膜也容易呈现皱折；

⑤牵引辊两边的压力不分歧，一边高一边低；

⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳固性战争展性，从而呈现皱折。

处理方法：

①调整薄膜的厚度，保障厚度平均分歧；

②进步冷却成果，保障薄膜可以充沛冷却；

③适当升高吹胀比；

④适当减君子字夹板的夹角；

⑤调整牵引辊的压力，保障薄膜受力平均；

⑥反省各导向轴的轴线，并使之互相平行。

4，薄膜有雾状水纹

毛病缘由：

①挤出温度偏低，树脂塑化不良；

②树脂受潮，水分含量过高。

处理方法：

①调整挤出机的温度设置，并适当进步挤出温度。

②将树脂原料烘干，普通要求树脂的含水量不能超越0.3％。

5.薄膜厚度不平均

毛病缘由：

①模口间隙的平均性间接影响薄膜厚度的平均性，假如模口间隙不平均，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；

②模口温度散布不平均，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷却风环周围的送风量不分歧，造成冷却成果的不平均，从而使薄膜的厚度呈现不平均景象；

④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易管制；

⑤牵引速度不恒定，一直地发作变动，这当然就会影响到薄膜的厚度。

处理方法：

①调零件头模口间隙，保障各处平均分歧；

②调零件头模口温度，使模口局部温度平均分歧；

③调理冷却安装，保障出风口的出风量平均；

④调整吹胀比和牵引比；

⑤反省机械传动安装，使牵引速度放弃恒定。

6．薄膜的厚度偏厚

毛病缘由：

①模口间隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚；

②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；

③牵引速度太慢。

处理方法：

①调整模口间隙；

②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；

③适当进步牵引速度。

7.薄膜的厚度偏薄

毛病缘由：

①模口间隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；

②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；

③牵引速度太快，薄膜拉伸适度，从而使厚度变薄。

处理方法：

①调整模口间隙；

②适当增大风环的风量，放慢薄膜的冷却；

③适当升高牵引速度。

8．薄膜的热封性差

毛病缘由：

①露点太低，聚合物分子发作定向，从而使薄膜的功能靠近定向膜，造成热封功能的升高；

②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发作拉伸取向，从而影响了薄膜的热封功能。

处理方法：

①调理风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以缩小因吹胀和牵疏导致的分子拉伸取向；

②吹胀比和牵引比应适当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速渡过快，薄膜的横向和纵向拉伸适度，那么，就会使薄膜的功能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

9．薄膜纵向拉伸强度差

毛病缘由：

①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度降落；

②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；

③吹胀比太大，同牵引比不婚配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差；

④膜的冷却速度太快。

处理方法：

①适当升高熔融树脂的温度；

②适当进步牵引速度；

③调整吹胀比，使之与牵引比相顺应；

④适当升高冷却速度。

10.薄膜横向拉伸强度差

毛病缘由：

①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；

②冷却风环的冷却速度太慢。

处理方法：

①适当升高牵引速度，使之与吹胀比相配合；

②加大风环风量，使吹胀膜疾速冷却，防止在较高

温度的高弹态下被拉伸取向。

11.膜泡不稳固

毛病缘由：

①挤出温渡过高，熔融树脂的活动性太大，粘渡过小，容易产生动摇；

②挤出温渡过低，出料量少；

③冷却风环的风量不稳固，膜泡冷却不平均；

④遭到了外来较强气流的干扰和影响。

处理方法：

①调整挤出温度；

②调整挤出温度；

③反省冷却风环，保障周围的送风量平均分歧；

④阻止和减小外界气流的干扰。

12，薄膜外表毛糙，凹凸不平

毛病缘由：

①挤出温度太低，树脂塑化不良；

②挤出速度太快。

处理方法：

①调整挤出的温度设置，并适当进步挤出温度，保障树脂塑化良好；

②适当升高挤出速度。

13．薄膜有异味

毛病缘由：

①树脂原料自身有异味；

②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂合成，从而产生异味；

③膜泡冷却有余，膜泡内的热空气没有扫除洁净。

处理方法：

①改换树脂原料；

②调整挤出温度；
③进步冷却风环的冷却效率，使膜泡充沛冷却。