目前，国内外主要的外防腐结构有:单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯、三层聚柄烯、石油沥青和煤焦油盗漆等。钢质管道根据输送介质和压力，以及所在地理位置的气温、湿度、地形地貌，再加上人口、文化、经济等不同情况，可采用不同的外防腐结构和材料，从而达到管道要求的安全和可靠。内涂层按作用可分为防腐型内涂层和诫阻型内涂层。国内以水泥沙浆、环氧粉末为主要涂层材料的防腐型内涂层在不同管径的输水管道中已有多年的应用历史。目前，国内外主要天然气管道普遍采用内涂层减阻技术来降低摩阻，提高输量。经过多年的应用发展，内涂层的涂料生产和施工技术日趋成熟。
环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。 2PE/3PE防腐 2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显著提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀, 耐阴极剥离, 耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐 环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm 。
环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。
