环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。
环氧煤沥青防腐钢上料机操作中，首先检查原料包装是否正确、标准，以防上错料。上料前应拆除包装线，并将袋上的灰尘、杂物等清理干净，严防线头、铁块、螺丝、指甲刀等掉入原料中。按照事先指定的原料上料，中间如果一种料用完换另一种料时，要通知车间主任，让挤出机操作工作出准备。时刻观察挤出机上料装置上料情况，发现上料设备异常应立即上报，并协助修理。观察挤出机电机冷却风机运行情况，发现异常，立即上报。生产过程中注意安全，以免发生危险。生产结束后对所用料进行盘点，并认真填写生产日志。共聚物挤出机安全操作程序，本操作程序适用于SJ-65/30塑料挤出机的生产作业。在正式生产前提前4小时按共聚物底胶的要求设定温度对挤出机进行预热。开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产剩余料挤出（因加热时间过长，其内共聚物底胶已经发生变性）。观察底胶挤出情况，挤出的原料应无气泡、无褶皱，平滑有光泽，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后进行清理。
环氧煤沥青防腐钢管接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上胶带，放下压棍。生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整底胶挤出量 ，既满足生产要求，又不能出现断带现象，特别应注意胶带的压边情况，根据这个进行适当的调整，观察料斗下冷部分冷却是否正常，电机冷却风机运行是否正常。生产过程中，时时观察挤出情况并及时拽下漏胶以免掉下，影响成品管质量。生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机最后关闭加热部分。定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报。生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报。按生产要求填写生产日志。按照要求填写设备日常保养记录
