日本东丽授权一级代理商供应：PBT东丽/PA66日本东丽/PPS高温料/日本东丽LCP总代理商
日本东丽PBT：
东丽1201G-15
东丽1401-X04
东丽1401-X06
东丽1401-445
东丽1401-X31
东丽1494X02
东丽1101G-30
东丽1101G-X08
东丽1101G-X50
东丽1101G-X53
东丽1101G-X54
日本东丽PBT塑胶原料的特性：
饱和聚酯丁酯 ( PBT )
PBT性质 为高结晶性热可塑性，熔点220~230℃，结晶速率比PET快。
PBT优点 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似
2、摩擦系数小有自润性
3、吸水率低
4、电气性质优良
5、尺寸安定性良好
6、耐药品性、耐油性较佳
PBT缺点 1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃
2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用
PBT用途 电子电器：无熔线断电器、电磁、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳
汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
日本东丽LCP:
供应LCP日本东丽L204G35EJ
供应LCP日本东丽L304G35H
供应LCP日本东丽L304G35
供应LCP日本东丽L304M35H
供应LCP日本东丽L304M35
供应LCP日本东丽L304M50
供应LCP日本东丽L304X35
供应LCP日本东丽LX70G25J
供应LCP日本东丽LX70G35C
供应LCP日本东丽LX70G35F
供应LCP日本东丽LX70G50C
供应LCP日本东丽LX70M30H
LCP优点.
1、流动性高2、尺寸安定性佳3、流动性较佳4、耐溶剂性5、高机械强度
6、难燃性
LCP用途.
1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器
主意与流动方向垂直之机械物性较差
日本东丽PA66：
CM3003G1000
CM3003G30
CM3004-V0
CM3004-G15
CM3004-G20
CM3004-G30
CM3211G35UB1
CM1014-V0
CM1046K4
供应PA66日本东丽CM1056K48
日本东丽PA66塑胶原料的特性:
1、具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差
2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
日本东丽PPS：
A310M
A310M-B3 BK
A310MB7
A310MN7
A360MB
A390M60
A400M
A503
A504
A504X95
日本东丽PPS塑胶原料的性能：
1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于**玻璃,耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等***；长期使用温度可达260度；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，
可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。
3、成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
4、流动性介于ABS和PC之间。凝固快、收缩小、易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。应用范围一般可应用于制造PPS管、
PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面
日本东丽ABS：
一般级ABS：100，250-X10，300，500，560，600，700，700-X01。
高流动ABS：250，250-X10，700-X01，912-X10，824V，844V。
透明级ABS：900，910-X01，912-X10，920，930。
可电镀ABS：325，360，425Y。
防火级ABS：824V，834V，844V，855VG10，855VG20，855VG30，884，884-X01，894，TH80。
耐热级ABS：440Y，450Y，470Y，TH40
ABS性质：丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性。 ABS优点：1、坚硬，易挤出；2、易染色；3、难燃；4、耐冲击；5、表面性佳 ABS用途：把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、安全帽、家电制品。
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下较少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
