明确检修前提：机组停机后，需先将浮子油箱内的油完全放净，确保检修环境无残留油液干扰。
工具与资料准备：配备与浮球阀 FY-40 规格匹配的检修工具，提前查阅设备技术手册及安装尺寸相关资料（不同项目尺寸存在差异，必要时联系厂家获取精准数据）。
安全防护：检修人员需穿戴合规的防油、防滑防护装备，避免油液接触造成安全隐患。
二、浮球阀FY-40核心检修项目（一）动作灵活性检查全行程活动试验：手动操作浮球阀FY-40完成全行程动作，观察阀塞及锥形针塞的运动轨迹是否顺畅，无卡顿、卡滞现象，确保行程满足≤10mm 的技术要求。
浮球与杠杆机构检查：查看浮球无变形、破损、渗漏，杠杆连接部位无松动、锈蚀，连接处转动灵活，无卡涩或间隙过大问题。
（二）密封性能检测密封面检查：重点检查阀塞与阀座的密封面，确保无磨损、划痕、锈蚀或杂质附着，必要时进行研磨处理，保证密封贴合紧密。
压力密封性试验：在公称压力 0.5MPa 条件下，测试阀门关闭状态的密封性能，无渗漏、滴漏现象；模拟工作压力下，验证阀门开启后排油量是否符合≤300L/min 的标准。
（三）清洁与杂质清除内部清洁：彻底清除阀体内腔、阀塞、针塞及浮球表面的油泥、水垢、金属杂质等，避免杂质导致阀门卡死或密封失效。
过滤系统核查：关联检查密封油系统的过滤装置，确保其正常工作，从源头减少油中水分和杂质进入浮球阀。
（四）辅助装置检查低油位远程报警装置：校验报警装置的灵敏度和准确性，确保油位达到设定低限阈值时，能及时发出报警信号，且接线牢固、无故障。
旁路油窗检查：检查旁路油窗无破损、油污遮挡，透明度良好，确保运行中可清晰观察油位，同时验证与浮球阀的联动控制逻辑正常。
三、特殊场景专项检修若密封油系统为双流环式密封瓦设计，需额外开展以下专项检修：
重点核查氢侧密封油箱浮球阀FY-40的充排油控制功能，模拟油位波动场景，验证阀门响应速度和调节精度。
针对充排油卡死风险，重点检查阀门内部通道无堵塞，浮球杠杆机构抗干扰能力强，同时结合事故预案开展模拟卡死场景的应急操作演练。
四、FY-40浮球阀检修后验收与记录组装复核：按设备装配要求有序组装，确保各部件安装位置准确，连接紧固，杠杆机构受力均匀，浮球处于正常工作初始位置。
试运行测试：完成组装后，进行系统试运行，监测浮球阀在不同油位下的自动启停性能，油位控制在设定范围内，排油量符合≤300L/min（全开口、0.5MPa 工作压力下）的技术参数。
记录归档：详细记录检修过程中的各项数据（如行程测试结果、密封试验情况、清洁及更换部件信息等），形成检修报告，注明检修日期、人员及设备状态，便于后续追溯。
五、浮球阀FY-40检修后维护要求油质管理：严格把控密封油质量，避免油中混入水分、杂质，定期监测油质指标，不符合要求时及时更换或处理。
定期校验计划：制定低油位远程报警装置的定期检测和校对计划，明确校验周期，确保长期有效。
运行跟踪：检修后初期运行阶段，加强对浮子油箱油位的监测，观察油位是否稳定、无异常波动，若出现波动过大，需及时排查浮球阀工作状态。
厂家沟通：若检修中发现阀门本体存在设计缺陷、关键部件磨损严重等问题，及时与制造商沟通，获取专业技术支持或部件更换建议。
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