自动高铁轴承高压喷淋清洗机

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机有1个喷淋冲洗、喷淋清洗、风切和烘干，共4个工位。其工作原理是利用水泵带动液体快速的冲击工件使工件表面清洁，结合清洗剂的化学分解油污的方法，使得采用超声清洗机成为清洗行业的佳选择。

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机特点：

故障、缺液自诊断报警，方便操作人员及时处理。

清洗槽的底部做成船形便于清洗液中杂质的沉淀汇集，由于底部加装了快接式排渣口，使得排污操作十分方便。

各槽均采用独立的循环过滤系统以确保清洗效果，延长清洗液的使用寿命，降低生产成本。

采用片式不锈钢网带，机械强度高，寿命长，残留液少。

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机主要技术参数

主机外形尺寸约(L×W×H)：6000×1500×1550(mm)

有效清洗区域约（L×W）2500×400(mm)

不锈钢传输网带净宽：400mm

设备总功率： ≤68KW（水温加到后、正常使用约40KW左右）;

加热功率： 喷淋冲洗储液槽15KW，喷淋清洗储液槽15KW，烘干槽8KW;

冲洗泵功率：0.75KW,清洗泵功率：0.75KW；

风机功率：1.1KW,

传动电机功率：0.75KW；

烘干加热功率：8KW；

不锈钢传输网带线速度：0～1.5m/min可调

整台机器需2个工作人员操作，上料1个人，下料一个人。网带的正常运行速度是0.5m/min,（可调节）。

电 源：AC380V　50HZ 三相四线加保护接地

备重量：约1.5T

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机清洗工艺：  

上料→喷淋冲洗→喷淋漂洗→风切→烘干→冷风→出料

结构功能描述  

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机机架

机架采用优质型钢焊接而成，结构稳固，整套设备采用全封闭形式，槽体、输送网带等与清洗相关(传送带经过接触的地方)均采用优质进口不锈钢材料制成；机架底部设有可调节的底脚螺钉，方便安装定位，外形美观，经久耐用。

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机喷淋系统
喷淋系统由不锈钢输液管、喷嘴、流量调节阀等组成；喷淋系统的喷嘴采用广角式带型喷嘴、上下放置，履盖面广而密集，冲击力大，能达到佳清洗效果。

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机传动系统
由变频器控制减速电机，带动网带把工件带入各个清洗点进行清洗，可根据工件的不同清洗要求调节清洗速度；网带有效宽度为400mm，二边链条采用不锈钢大滚珠链条，方便传送和便于维修更换

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机电气控制部份

电气控制部份安装在单独的控制箱里，采用手动控制，有故障、缺液自诊断报警，方便工人操作，电气原器件选用进口和国产优质器件，在进出料口设有急停按钮开关，在紧急情况时可立即切断主机电源，对设备起到保护作用；整套设备进行接地保护。
全自动高铁轴承高压喷淋清洗机主要配置

喷淋冲洗槽配置：

4.2喷淋清洗槽配置：

800×400×350（mm），材质:SUS304，厚度2.0mm，设有喷淋汇流口，底部设有法兰式掏渣口。

1200×400×550 （mm）

多级离心泵，过流部分材质为SUS304，功率：2.2KW，流量：3 m�0�6/h，扬程92米；

4.3风刀切水槽配置：

风刀切水

2组

200×400（mm） 分别安装在履带的上下两面。

风源

0.75KW风机

档水帘

1副

设置挡水帘，减少工序间的串液问题，防止工件二次污染

4.4烘干段配置：

烘道区

2000×400（mm ）

烘道

1000×400×120mm，材质:SUS304，厚度:2.0mm

离心隔热风机

2台

功率:1.1KW/台;

烘干前切风嘴

1套

材质：SUS304,

烘箱

热风循环槽

电加热管

8支

1KW/根，AC380V，材质：SUS304,

4.6底架、外封：

底架

A3钢：8号槽钢、60×40矩形方管

侧封板

材质:SUS201，厚度:1.0mm，

塑钢外封

外形尺寸：4200×250； 

油水分离装置

2套

材质：SUS304

4.7输送、传动：

网带

材质：SUS304,总宽630mm,总长：3米

传动电机

功率：0.75KW,

传动轴

材质:45钢,5支

不锈钢链轮

12只

张紧装置

材质:45钢

链条，支架等

材质:SUS304

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机不锈钢管路：

不锈钢管道

不锈钢阀门

不锈钢管弯、管接

全自动高铁轴承高压喷淋清洗机电控系统：

电控柜

材质：Q235B, 厚度：1.5mm，喷塑

变频器

三菱

空开、接触器

德力西

继电器、温控仪

6套

主令开关

国内

电线、电缆

桥架、电线管

各种辅料：

机械辅料

管路辅料

外封辅料

电气辅料

备注：如用户需增加备件备品应另加价