石材在研磨时会因自然和人为因素产生不同原理的划痕，对装饰效果的影响也不尽相同。研磨中出现划痕的原因有多种因素，不是简单的一种原因就能概括的，因此，我们需要做一个全面的了解。在这里，我们将其主要分为磨料磨具和人为操作的问题，今天兴翼机械主要带大家来了解下因为磨料磨具引起的划痕问题。
1.磨片的设计问题
厂家设计磨片号段的分段、粒度选择，有很强的自由度和各自的习惯。例如常见的号段设计有：50#，100#，150#，300#，500#，1000#，2000#，3000#或50#，150#，300#，500#，800#，1500#，3000#。
这些号段本身没有问题——但厂家在选择磨料时，如标准的50#磨片，实际上从35#-70#之间的金刚砂都可以选择。
这就有两个问题：一方面，虽然绝大多数的厂家设计都没有问题，但不排除一些厂家设计不合理，在事实上造成50#直接跳到200#甚至300#的跨度，容易留下划痕。
另一方面，同一厂家的磨片，能够逐级压住划痕，但不同的厂家的磨片混着用，就不一定压得住，从而造成划痕。
2.金属磨料的问题
一些磨片，采用金属作为结合剂，这种磨片容易造成深度划痕。
另外一些磨片是采用金属和金刚石混料，经二次破碎压铸成磨料磨具。其中的不规则金属颗粒，易造成很深的划痕。
另外一种情况是研磨时剪口较大，金属磨片易啃伤地面，这种划痕较深。
3.磨片生产时的问题
厂家在调配料时不注意，或磨具没有清洗干净，会造金刚砂粉粒串号。如300#的磨片中，混进一两颗50#的金刚砂颗粒，也会造成划痕。
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