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SH-SM接地模块由非金属导电材料、防腐材料、强电解质、稀有元素和吸湿剂组合而成的物质包裹在金属接地体（圆钢、扁钢）外、经强压力机器压铸而成，克服了运输过程中的容易裂开的重要问题。它在导电性、防金属腐蚀性、雷电冲击下的负阻特性方面都技术先进。这种低电阻接地模块特别适合于高土壤电阻率地区使用，如接地点为砂石或岩石地层，用它来解决接地施工中遇见的难题，是良好的人工接地体。
双和接地模块特点介绍
接地模块的主要技术参数包括室温下电阻率、工频接地电阻、工频电阻变化率、强度、PH值、年平均腐蚀率等。
1、接地模块寿命长：高效低电阻物理接地模块是将无机导电材料经高压压制到金属电极芯上，形成高致密层，可防止腐蚀气体和一切腐蚀介质的侵蚀，具有较强的防腐性，保证产品的寿命达50年以上。
2、以物理导电物为主，导体表面有很多微孔，外表面大，增加与土壤有效接触面，使接地电阻减小，有利于泄流降阻。
3、由于采用高导电石墨粉为主要材料，其导电性能随土壤水分变化较小，当干旱无水时物理性导电物仍发挥其降阻效果，接地电阻稳定性高。
4、自动化配料：机械搅拌， 自动灌装，高压成型，．严格的操作工艺，自动化流水线作业，保证质量稳定，避免了人工生产搅拌不均匀、压力不够，容易破碎等因素。
5、该产品施工方便，特别适合野外高山，缺水施工地区．接地模块是既具有降阻的功能，又方便施工的优良产品。
6、高效低电阻物理接地模块是我公司在接地技术上又一革新创意产品，该产品经相关部门检测，无毒、无腐。无环境污染，已广泛应用于电力、石化、铁路、通讯、医院、民航等各个接地领域，产品远销国内外。
接地模块的主要成分为非金属体，不易腐蚀其寿命可达30～50年之久。所以接地模块的腐蚀是由于接地模块的金属极芯与连接接地模块的金属导体所造成的，接地网的防腐处理应该着重处理该方面问题。
1.焊接前应仔细检查接地模块极芯与接地网连接导体(如镀锌扁钢)是否已有锈蚀，如有应首先做除锈处理。
2.经调查，地下的焊接部位若不进行特别防腐处理，其腐蚀速度远大于其它部分，接地模块与地网焊接时，该部模块金属极芯的抗腐蚀材料会被焊接高温所破坏，焊接后必须对焊接点进行防腐处理。
【焊接点防腐处理步骤】
A:焊接后表面必须去除焊接处残留的焊药；
B:在焊接点应用防腐蚀涂料；
C:待防腐涂料完全干燥后，对焊接点涂抹黄油。
D:用沥青对焊接点进行全面包裹，如有条件使用环氧树脂替代沥青效果更佳。
3.其次是地表下0.3 m左右深度处，由于含氧量大，其腐蚀速度也高于其他部分，所以该段也应该做防腐处理(建议使用金属防腐涂料)。
导电防腐蚀涂料的选择要具备基本的技术要求 :
② 性能良好 ,电阻率尽量低于土壤电阻率并与被保护金属的电阻率相接近;
②防腐蚀性能良好 ,对酸、碱、等化学溶剂有较强的抗腐蚀能力
【双和接地模块埋设方法】
1） 非金属接地体可进行垂直埋置或水平埋置，接地材料本体顶端埋置深度不宜小于0.8m，一般为0.8m～1.0m。
2） 采用几个模块并联埋置时，模块间距不宜小于4m，如条件不允许，可适当放宽。
3）非金属接地体的极芯互相并联或与地线连接时，必须进行焊接。要求用同种金属材料焊接，确保连接的可靠性。焊接长度按接地规范要求至少应为模块极芯宽度2倍以上，不允许虚焊、漏焊。应在焊接处清除焊渣，涂上一层 沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀。
4）遇岩石地区，模块与大地粘合情况不紧时，可在模块下方和周围填充BST-Ⅲ型降阻剂，然后再用细土回填夯实，一般每块模块下方使用25kg`~50kg降阻剂。
5）回填土时应适量洒水，分层夯实，待模块充分吸湿后（24小时）后测量接地电阻。
【双和寄语】愚昧者怨天尤人，无能者长吁短叹，儒弱者颓然放弃。双和防雷十年坚守在防雷领域，我们相信只要我们做好自己的工作，肯定就会有收获！
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