啮合同向双螺杆挤出机的特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-05-21  浏览次数:217
啮合同向双螺杆挤出机具有优异的混合性和良好的适应性,是当前用于聚合物改性(共混、填充、增强、反应挤出)的首选连续混合设备之一,在挤出设备中使用最普遍。在用户中最常见的是,一台设备往往用到老,更换产品只通过更换机头来实现。而实际上,啮合同向双螺杆挤出机具备一个极优异的性能:其组合式螺杆和机筒具有“万能性”——即通过改变螺杆和机筒组合顺序,实现对不同物料、配方的最佳使用效果。

然而,在我国,很多同向双螺杆挤出机的使用者,似乎还不太明白或不重视这一点。有的企业有多个产品或课题,却始终使用一台双螺杆挤出机,但自双螺杆挤出机购入到报废,螺杆、机筒几乎没有拆卸重新组合过,一直使用生产厂家提供的那种组合,一种螺杆、机筒组合到底。可以想象,这是不会得到理想效果的。

物料在啮合同向双螺杆挤出机中的挤出过程是一个复杂多变的过程,受多方面因素影响,稍许的变化都可能影响到产品的性能,概略地说有三个最主要的影响,就是螺杆构型(机筒配置)、物料特性和运转条件。

啮合同向双螺杆挤出机的螺杆、机筒是组合式的。其螺杆由若干螺杆元件组成,如螺纹元件、捏合盘元件、齿形盘元件等;其机筒也是由不同机筒段:封闭段,带排气口段,加料段组成。使用者根据特定的物料、配方和对将要制备的混合物性能的要求,通过科学组合,将不同类型、不同数量的螺杆、机筒元件按一定顺序组合起来,可以高效地完成拟定的混合任务,这时螺杆机筒的组合具有专用性,如果物料、配方和对制备的混合性能要求变了,就要重新对螺杆机筒进行组合,以适应新的要求,这就是这种机器的'万能'性。

但在现实生产中,却常常出现一种螺杆机筒组合应对多种配方产品的现象。而严格来讲,一种螺杆组合只对一种或相近配方和混合工艺有良好的混合效果。因而,这种机器的使用者,除了对所用物料和配方及所要完成的混合任务有深入了解外,还必须对啮合同向双螺杆挤出机的性能,尤其是各种螺杆、机筒元件的性能及其组合规律和使用场合有比较清楚的了解。螺杆机筒组合一般靠经验、理论、实验相结合的方法进行。有的双螺杆挤出机制造厂家根据用户要求也可能提供1~2种组合。但更多的组合要靠使用者自己根据自己的产品和配方进行开发。

另外,啮合同向双螺杆挤出机有多个运转条件,它们是:螺杆转数、加料量和加料方法、机筒温度设定、螺杆构型及口模压力。使用者应通过优化实验设计,进行一定次数的实验,找出最佳操作数据,选定优化后的运转条件,进行螺杆机筒元件的科学组合,再正式投入生产运行。

只有把机器性能摸透并合理加以运用,才算合理而科学地使用了啮合同向双螺杆挤出机。打个比方,如果双螺杆挤出机是计算机,是硬件,那么找出优化的运转条件这一工作就是计算机软件开发,这是很重要的一步。正像没有好的计算机软件,计算机就发挥不了作用一样。可以说,对螺杆、机筒进行优化组合,并优化运转条件,是啮合同向双螺杆挤出机能够使用好的灵魂,用户在使用时一定要先做足这方面的功课。



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