双螺杆挤出机的常见故障及修理

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-05-21  浏览次数:1243
双螺杆挤出机的常见故障及修理



双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障,一般的故障处理根据经验可以比较快修理,下面介绍一些普通的经验,供大家参考!



一、主机电流不稳



1、生产原因:



(1)喂料不均匀。



(2)主电机轴承损坏或润滑不良。



(3)某段加热器失灵,不加热。



(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。



2、处理方法:



(1)检查喂料机,排除故障。



(2)检修主电机,必要时更换轴承。



(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。



(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。



二、主电机不能启动



1、产生原因:



(1)开车程序有错。



(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。



(3)与主电机相关的连锁装置起作用

2、处理方法:



(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。



(2)检查主电机电路。



(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,电机无法打开。



(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。



(5)检查紧急按钮是否复位。



三、机头出料不畅或堵塞



1、产生原因:



(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。



(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。



(3)可能有不容易熔化的异物。



2、处理方法:(1)检查加热器,必要时更换。



(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。(3)清理检查挤压系统及机头。



四、主电启动电流过高



1、产生原因:



(1)加热时间不足,扭矩大。



(2)某段加热器不工作。



2、处理方法:

(1)开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。



五、主电机发出异常声音:



1、产生原因:



(1)主电机轴承损坏。



(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法:



(1)更换主电机轴承。



(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。



六、主电机轴承温升过高:



1、产生原因:



(1)轴承润滑不良。



(2)轴承磨损严重。



2、产生原因:



(1)检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

七、机头压力不稳:



1、产生原因:



(1)主电机转速不均匀。



(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。



2、处理方法:



(1)检查主电机控制系统及轴承。



(2)检查喂料系统电机及控制系统。



八、润滑油压偏低:



1、产生原因:



(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。



(2)油泵故障或吸油管堵塞。



2、处理方法:



(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。



(2)检查油泵、吸油管。



九、自动换网装置速度慢或不灵 1、产生原因:



(1)气压或油压低。



(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。



2、处理方法:

(1)检查换网装置的动力系统。



(2)检查气缸或液压缸的密封情况。



十、安全销或安全健被切断



1、产生原因:



(1)挤压系统扭矩过大



(2)主电机与输入轴承联接不同心



2、处理方法:



(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。



(2)调整主电机



十一、挤出量突然下降:



1、产生原因:



(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。



(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。



2、处理方法:



(1)检查喂料系统或料斗的料位。



(2)检查清理挤压系统。

南京科尔克挤出装备有限公司技术部

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