铝合金轴瓦电镀故障的处理方式

轴瓦是发动机中的关键零件,由于发动机的转速高,负荷较大,因此,对镀层的结合力要求较高。
铝化学活性高,表面非常容易氧化,即使将表面氧化层去除,短时间内又会形成新的氧化膜,所以铝合金轴瓦电镀要比铜铅合金轴瓦的困难。
电镀工艺流程:
去油→酸洗→浸锌→镀镍→电镀铅锡
铝合金轴瓦电镀容易产生镀层结合力不良缺陷。笔者将铝合金轴瓦电镀所碰到的镀层结合力不良的典型故障和解决方法与同行一起探讨。 1　故障事例 
1.1　前处理不良
1.1.1　故障现象
(1)镀层表面起泡,经结合力测试,起泡部分镀层剥落,露出铝合金基体。
(2)镀层表面光滑,但经结合力测试,镀层局部剥落,露出铝合金基体。
1.1.2　产生原因及解决方法
一般出现镀层结合力不良的缺陷,其原因都在前处理。当碱洗和酸洗液浓度不在工艺范围,或去油液温度低于工艺范围,或酸洗液中双氧水浓度不足时都会造成镀层结合力不良。应定期分析溶液,及时添加,保证溶液成分在工艺范围内。
1.2　浸锌后镀镍不及时
1.2.1　故障现象
浸锌后当流水线行车定位不准时,镍阳极顶住夹具,使工件不能顺利到位及时进行镀镍,造成铅锡镀层大面积麻点。经结合力测试,镀层全部剥落。
1.2.2　产生原因及解决方法
(1)由于铝合金表面易氧化,使镍层不易镀覆,所以在镀镍前要先浸锌作为结合层,浸锌后要在1ｍｉｎ内进行镀镍,否则,浸锌层会退除,从而造成铅锡层大面积麻点,影响镀层结合力。
(2)浸锌液过浓、太稀或成分比例不当;或工艺条件不当,浸锌层不均匀或结晶粗大、太厚;或浸锌后未及时电镀,均会造成镀镍结合力差。
应及时调整或更换浸锌液,严格按工艺条件操作,浸锌后要在1ｍｉｎ内进行镀镍。