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矩。
　　2 管道公称标准小于500mm时，应根据环缝数量按规矩的查验比例进行抽样查验，且不得少于1个环缝。环缝查验应包括全部圆周长度。固定焊的环缝抽样查验比例不应少于全部抽样数量的40%。
　　3 管道公称标准大于或等于500mm时，应对每条环缝按规矩的查验数量进行有些查验，并不得少于150mm的焊缝长度。
　　4 纵缝应按规矩的查验数量进行有些查验，且不得少于150mm的焊缝长度。
　　5 抽样或有些查验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规矩的比例进行检查。当环缝与纵缝相交时，应在最大计划内包括与纵缝的交叉点，其间纵缝的检查长度不应少于38mm。
　　6 抽样或有些查验应按查验批进行。查验批和抽样或有些查验的方位应由质量检查人员判定。
　　GB50184-2011条文说明：本条规矩的抽样或有些查验应在同一个查验批进行。“查验批”的判定原则是：
　　1“查验批”的数量不宜过大；
　　2 焊接时间段宜控制在2周以内；
　　3 相同管道等级、相同质料或相同检查比例的焊缝可划为同一“查验批”，以方便于焊缝质量核算、缺陷分析和及时返修。否则会构成质量管理和控制的艰难。
对于查验批和有些或抽样检查的具体焊缝方位判定疑问，应由施工单位的质量检查人员或总承包单位、监理、建设单位的质检人员判定，以体现公正、公正和随机的原则，并保证其检查的代表性、有用性。根据GB/T20801.5 6.3.3:有些无损检查的焊接接头方位及检查点应由建设单位或查验安排的查验人员选择或附和。
GB50184-2011
8.3.2当焊缝有些查验或抽样查验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一查验批中选用原规矩的查验方法做拓展查验，焊缝质量合格标准应符合本标准第8.3.1条的规矩。查验数量：应符合本标准第8.2.2条的规矩。
8.2.2条规矩查验数量：
　　1 当出现一个不合格焊缝时，应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝；
　　2 当这两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。
　　3 当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行查验。
jj 8.5 硬度查验及其他查验
8.5.1 需要热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。焊缝的硬度查验区域应包括焊缝和热影响区。对于异种金属的焊缝，两头母材热影响区均应进行硬度查验。并应填写“管道热处置硬度查验陈说”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.15的规矩。
8.5.2 当检查发现热处置后的硬度值超标或热处置技术存在疑问时，可选用其他检查方法进行复查与评估。
GB50184-2