单螺杆塑化挤出机是各类螺杆挤出机中的一种主要类型。它间时具有输送泵、熔融器和塑化器三种功能。被加工的聚合物物料由螺杆挤出系统推送前进，以一定的压力从机头处挤出。物料在喂入到挤出系统时呈固态，经过机器加热系统和螺杆本身剪切热的作用被熔融成流体状态。为了满足挤出制品所需要具有的塑化质量（各项物性指标、均匀性和外观等），在一定温度、压力下，螺杆对物料进行混炼加工。
举握单螺杆塑化挤出机的关键是深入了解挤出系统的工作规律。
单螺杆塑料造粒机说明：聚合物在挤出系统中熔融挤出，是从固态转化为粘流态的连续物理过程根据物料在螺槽流道内变化的特征，常将挤出系统划分为固体物料输送区、熔融区和熔体输送区三个区域。在固体区物料被推送前进和预热。在熔融区物料被逐渐熔融，固液相并存，同时被推送。在熔体区物料完全成熔体，被混炼均化，并最后从机头挤出。
挤出区域固定，右因螺杆儿何结构、物料性质和操作工艺条件而改变。通常，挤出机螺杆也相应于挤出区域设计成加料段、压缩段和计量段三段。制成的螺杆三段是不变的。设计良好，使用合理的螺杆，各段功能基本能适应物料在挤出过程中的变化。因此，三段式螺杆作为常规型式被普遍采用。
螺杆是一根有螺纹的笔直的金属圆棒。其主要结构参数有螺杆直径，螺杆长径比、螺槽深度、螺旋角及嫘距.等。蟝杆是用 耐热、耐腐蚀、高强度的合金钢制成的。其表面应有很髙的硬度和很小的粗糙度，以状况。螺杆的中心有孔道，可通冷却水,目的是防止螺杆因长期运转与塑料摩擦生热而损坏，同时使螺杆表面温度略低于料筒的温度，防止物料枯附其上，有利于物料的输送。
螺杆用止推轴承悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合螺杆与料筒的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化，螺杆由电动机通过减速机构传动，采用无级变速，转速一般为10～120 r/min„
挤出成型时，螺杆的运转对物料产生如下作用螺杆转动输送物料时，物料在旋转的同时受到轴向压力，向机头方向流动螺杆与料筒配合使物料接触传热面不断更新，在料筒的外加热和与蜾杆的摩擦作用下，物料逐渐软化，熔融为粘流态螺杆与料筒和机头相配合产生强大剪切作用，使物料进一步均匀混合,并定量定压由机头挤出。
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