等离子焊使用前的操作说明细节

1、先将焊接方式选择开关置与“等离子焊”位置，打开电源开关，电源指示灯亮；将焊机
后面的空冷、水冷开关置于“水冷”位置，接通冷却水箱电源，水冷指示灯亮，检查水路是否畅通
和有无漏水，如有漏、渗水，打开水泵电源进行处理；将检气开关拨至“检气”位置，焊枪应有气
体流出，调好等离子气流量，再拨至“自动”位置。此时，焊机可以进行等离子焊接。
2、焊接前，按下焊枪开关，检查高频是否正常，可通过调整高频发生器放电间隙的大小，控
制高频强弱。
3、焊接时，焊枪开关按照如下方法操作：
闭合焊枪开关→气体接通 → 0.3秒后产生高频 →引弧维弧电路接通（开始引弧）
→起弧并且主电路接通→高频自动切除→电流缓升至正常焊接电流
放开焊枪开关→ 电流缓降，至引弧电流（约10A）时电弧自动熄灭 → 熄弧后延
时送气、主电流交流接触器延时10秒内断开
4、焊接速度
焊接速度对焊接质量影响较大。焊接速度太快，容易产生孔和焊不透；反之焊接速度太慢，
工件容易过热，焊缝熔宽明显增加，容易产生咬边和下陷等缺陷，严重时还可能发生切割现象。
5、钨极的缩进量与喷嘴端面到工作的距离
钨极的缩进量（内缩长度）直接影响等离子弧的压缩程度。喷嘴端面到工件的距离将影响焊
缝成形和工件焊透程度，距离太大，会使电弧不稳定，熔透能力降低；距离过小，则容易造成喷嘴
上飞溅物粘浯。

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