玻璃分拣设备，玻璃表面检测自动分拣设备，价格合理

常见的玻璃材质表面缺陷检测分拣原理
　　
　　玻璃质量缺陷检测是采用先进的CCD成像技术和智能光源。系统照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光线经待检玻璃，透射进人摄像头。
　　
　　光线垂直入射玻璃后，当玻璃中没有杂质时，出射的方向不会发生改变，CCD摄像机的靶面探测到的光也是均匀的；当玻璃中含有杂质时，出射的光线会发生变化，CCD摄像机的靶面探测到的光也要随之改变。
　　
　　玻璃中含有的缺陷主要分为两种：一是光吸收型（如砂粒、夹锡夹杂物），光透射玻璃时，该缺陷位置的光会变弱，CCD摄像机的靶面上探测到的光比周围的光要弱；二是光透射型（如裂纹、气泡等），光线在该缺陷位置发生了折射，光的强度比周围的要大，因而CCD摄像机的靶面上探测到的光也相应增强。

　　采用振皓玻璃分拣设备具有以下优点：
　　— 保证各道工序生产可靠进行
　　— 保证次品完成曝光及进行自动分选,提高产品质量
　　— 减少现场人员,提高生产率
　　— 可进行高精度检测
　　— 高温或有毒环境下不妨碍检测过程
　　— 检测结果具有稳定性,一致性
　　— 提高客户信任度,保障订单持续不断
　　传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
　　（1）人工检测劳动强度大，生产效率低；
　　（2）较多的人工检验人员会造成较大的人工成本；
　　（3）人工检测的主观性会直接影响产品的质量，没有严格统一的质量标准，尤其在一些无法量化的定性检测上，每个人的质量标准都不一样，直接影响最终的检测结果；
　　（4）在一些高速的生产环节，人工检测无法实现实时全检，抽检的结果会导致大量不合格产品的产生；
　　（5）在高精度的检测要求下，人工检测的慢速度无法对所有产品进行准确检测；
　　（6）在某些高温或有毒场合，无法通过人工方式对产品质量进行检测；
　　（7）人工检测的数据无法准确及时地纳入质量管理系统；
　　（8）许多检测的工序需要的是准确定位坐标和角度信息，这些工作是很难靠人眼快速完成的。