加气块设备生产的工艺流程
⑴、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂（或粉煤灰）等经处理后储备在料仓（或储罐）中备用。
⑵、 铝粉或铝膏经处理后备料待用。
⑶、 原材料按一定配比由电子计量秤计量，铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
⑷、 配料用水（冷水或热水罐热水）经电子水秤计量。
⑸、 原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中，搅拌均匀后浇注入模（板材应在模中预先放入钢筋网片）。
⑹、 经过一定温度和时间的静停预养，当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上，脱模切割。
a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
b.然后进行纵向水平切割。
c.最后进行横向切割。
d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
⑺、 编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
⑻、 蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
⑼、 由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
⑽、 成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回，经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合，复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。
在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃～60℃) 和湿度(70%～95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃～100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保温1h～3h, 窑体内保持密封, 并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。
本公司设计研发的加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下突出优点及性能：
（一）板材特点
保温隔热
自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价。
耐火阻燃
15cm厚加气板材既能达到4小时以上的防火性能，且绝不会产生任何放射性物质和有害气体，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房。
优良的抗震性
轻质高强的加气板材结合专业的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在地震高发地带被广泛推广应用。
施工便捷
加气板材多采用干式施工法，1、可减少施工现场湿作业，提高施工效率，缩短工期约1/2：，2、节省工程造价，高可节省约80元/㎡
增加室内面积：
① 150mm厚加气混凝土轻质墙板即满足200mm厚加气混凝土砌块的保温、隔热、隔音指标；相比使用加气混凝土砌块墙，厚度可减少50mm以上，减少墙体所占空间，增加室内实用面积；
② 本墙板抗裂性能比砌块墙优势明显，因内部有双层双向钢筋网片加强而制约其胀缩，且整体墙面与梁柱接触部位使用专用粘结剂填缝，极少出现裂缝；砌块墙与梁柱接触部位随时间的推移，墙体沉降会产生较多出现墙面及墙边裂缝，一旦产生裂缝很难处理；
③ 抗震性能高，经相关震荷载破坏试验，本板材在工程结构中可抗8.0级地震达到墙体不倒，即使断裂，因板内钢筋网的连接，也达到断而不塌；
④ 钢结构工程中相比夹芯彩钢复合板，防火性能优势更加明显。本板材为无机材料加工，遇火不燃，100mm厚耐火极限即可达3.5小时以上。
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入加气混凝土生产线下一道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2 原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3 物料搅拌浇注设备主要是浇注搅拌机：它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4 混合后的物料在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
混凝土的蒸养制度一般分为四个阶段：预养(Y)、升温(S)、恒温(H)、降温 (J)。对于某些特殊情况，在上述四个阶段之后，还需要安排一个“后养”阶段蒸养加气块设备。
预养期
亦称前置期，是指}昆凝土构件浇好之后，至供汽升温之前这一段在常温下的放置时间。预养期的长短，关系到混凝土初期结构强度的高低、混凝土肿胀变形的大小和后期强度的发展等技术特性。只有当}昆凝土具有一定的初始强度之后，才具有抵抗蒸养内胀力、减少残余变形的能力。}昆凝土热养温度高时，要求预养期的长短还与水泥的品种、配合比等因素有关，应该通过试验确定。试验表明，在升温前，经过一段温度较低的预养期'对后期强度的增长是十分有益的。
升温期
升温速度对蒸养混凝土的质量有重要影响。所谓升温速度，通常是以构件周围蒸汽与空气的混合物的温度来控制的。因为混凝土构件内部的温度各处不一，不能作为升温控制的标准。
关于升温速度，如果预养时间长，即混凝土的初始强度比较高时，升温速度可快一些;反之，则应慢一些。采用快速升温，将会严重破坏}昆凝土与钢筋的黏结力。在不改变鏊个蒸养时间的前提下，慢升温、短热养要比快升温、长热养好。对于升温速度的规定'好根据具体情况，通过试验确定。大型构件应注意由于温度梯度而引起的温度应力问题。表6-2列出了蒸养混凝土升温速度的限值。
恒温期
亦称热养期。恒温期的恒温温度及恒温时间是互相影响的。温度低，时间长;温度高，时间短。但是温度高低的选择，不仅影响到混凝土的技术性能，而且也关系到生产效率和经济效益问题。前面已经谈到，普通水泥在蒸养中存在着一个临界性的高温度或临界性的最长时间。一般规定高温度不得超过75～95℃。矿渣水泥不存在临界性的问题。
降温期
蒸养混凝土在降温过程中，表层降温快，里面降温慢。由于表里间的温差，表层混凝土产生拉应力。当拉应力值超过限值时将产生裂缝。
后养期
混凝土在蒸养之后，一般放在室外，任其自段的浸水后养期将是十分有利的。