一、脱硫石膏烘干机简介
脱硫石膏烘干机又称ZDSG间歇转筒石膏粉炒锅机主要由钢结构机座、炒锅、炒锅内装有扬料和导料装置、滚圈托轮和传动机构组成。石膏干燥机安装于炉上，锅体与火焰直接接触对锅体加热，锅体将热量传递给石膏并对石膏进行加热烘干；脱硫石膏烘干机采用间断加料出料，定时炒制的作业方式，该机是我公司在回转烘干机和食品炒锅机技术的基础上专为炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一种烘干机。
二、脱硫石膏烘干机主要特点
1、可利用化学石膏（脱硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
2、从工艺上保证了煅烧石膏粉精密控制炒制时间和温度的要求；
3、炒锅机出气口设计合理，运行时无粉尘污染；
4、间歇进出料时可压火停炉，再次开炉3分钟后炉火可投入正常运行；
5、配套煤气炉或沸腾炉供热，其尾气余热可回收利用(烧开水或加热空气)；
三、脱硫石膏烘干机工作原理
在烘干机顶部热风温度达700-800℃的状态下，物料由提升机从喂料口喂入，在重力作用下由截流器连续均匀滑落。热气体由下部热风炉生成，从下向上运动，与物料相接触，通过热导、对流、辐射等多种方式将热量传递给物料，从而使物料温度不断升高，水份不断被蒸发。最终符合水份要求的物料从内外筒之间的烘干区下部出料口卸料。
四、脱硫石膏烘干机结构
脱硫石膏烘干机采用卧式风扫结构，烘干机顶部开有一喂料口，由斗式提升机将湿物料经此喂料口喂入烘干机内。上部设置变频调速撒料盘和V型风选分离设备，内部设置数套滑料锥与撒料盘由一十字形固定架固定在机内。烘干机最下部实心滑料锥上开有均风孔，以确保通风均匀。
产品介绍玉米烘干机是用来烘干谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工交错排列的多排V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还作为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
玉米烘干机机型
按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。
横流烘干机
横流烘干机是我国引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。该机的优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。
混流烘干机
混流烘干机多由三角或五角盒交错(叉)排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，与横流相比它的优点是：(1)热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；(2)单位热耗低5%～15%；(3)相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；(4)烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；(5)便于清理，不易混种。缺点是：(1)结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；(2)烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。
顺流烘干机
顺流烘干机多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个(级)热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家，其优点是：(1)使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；(2)单位热耗低，能保证烘后粮食品质；(3)三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率；(4)连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%；(5)最适合烘干大水份的粮食作物和种子。缺点是：(1)结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；(2)粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。
顺混流烘干机
纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。
玉米烘干机特点
适合农场、粮站、种粮专业户使用。
· 该粮食烘干机以热空气作为干燥介质，采用循环烘干工艺，谷物受热降水均匀、充分、烘后品质好。
· 该粮食烘干机以煤、柴、秸杆或稻壳作燃料，经过燃烧和换热转换为干净热空气，对被烘干谷物无污染。
· 该粮食烘干机还配备有自动在线测温，测湿装置，自动化程度大大提高，能确保粮食烘后品质。
· 设备结构简单，体积小，操作方便，便于输送和移动。
· 投资小，使用费用低，符合中小型农场及农户的需要。
煤泥烘干机
随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业的低迷不前，投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。煤泥是在开煤的采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料，传统的烘干机没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适合煤泥的烘干。
煤泥烘干设备结构、工作原理与性能特点：
煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机性能特点：
1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；