加气块生产现场
由于在整个蒸压加气块设备生产线中蒸压过程中,热量在坯体内部的传递主要靠冷凝水的迁移和蒸汽的渗透来完成,所以加气混凝土坯体的透气性对坯体内部的传热具有较大的影响。表现为对坯体升温速度的影响。影响加气混凝土坯体透气性的因素主要是原材料的品种,同品种的加气混凝土,则材料的细度影响透气性。一般来说,从品种看透气性比较好的依次为水泥-矿渣-砂、水泥-石灰-砂和水泥-石灰-粉煤灰;从细度看,较粗的材料优于较细的材料。
干空气的传热效率大大低于蒸汽。例如,在田2.85×26m的蒸压釜内,当装满12个6m×l.5m×0.6m的加气混凝土坯体时,除去坯体、底板和小车的体积后,尚有约l00m3的自由空间,若不进行抽真空,蒸压加气块设备生产线釜内坯体经3h的升温达到120℃左右,6.5h才能达到恒温温度均匀,而若进行30rain抽真空,使釜内真空度达-0.06MPa,则1.5h便可升温达175℃以上,3h左右可达到均匀恒温。这是因为空气在坯体表面形成一层静止的薄层,这层气膜的导热系数很小,它阻碍蒸汽向坯体的传热。同样,根据气体方程,计算出这部分空气将使蒸汽压力下降0.06MPa,气体和坯体的温度都将低于相应压力的饱和蒸汽温度。
加气块设备生产工艺
加气块的生产原料:
1.粉煤灰: 粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。
2.水泥: 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰: 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,一般大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。
4.石膏: 石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本。
5.发气剂: 粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂: 发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
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