映盛 蒸汽系统节能设备
蒸汽用户普遍存在的问题:图:01
1、锅炉排污量未能有效的控制,排污水余热未能充分的利用;
2、蒸汽管网疏水和保温不良,压降和热损失大;
3、排凝系统蒸汽泄露比较普遍,安全生产和节能之间的矛盾有时无法调和;
4、间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低等现象比较普遍;
5、凝结水管网普遍存在逆向流和非同流,干扰正常排凝;
6、凝结水回收系统设计不合理,输送效率低,闪蒸汽浪费惊人;
7、系统问题导致高热低用的现象普遍;
8、凝结水含油含铁;
9、低压蒸汽冬夏季汽量不平衡等;
10、节能产品(疏水器、调节控制阀及配套产品等)质量较差,选型应用不合理;
11、传统电泵回收凝结水工艺导致凝结水管网压力不平衡,而且控制复杂,运行可靠性差。
蒸汽热力系统节能途径
节能产品泄漏超标或严重漏汽、凝结水系统设计不合理、设备选型不当、凝结水回收率低两种现象反映了我国工业蒸汽系统存在的诸多问题,导致了大量的热能资源和水资源的浪费。蒸汽热力系统技术的目标是减少蒸汽泄漏、提高凝结水回收率、提升蒸汽品质。
采用的主要技术措施:图02
1)控制锅炉排污量,并充分利用排污水热焓;
2)正确疏水、保温、排除空气,提高蒸汽管网输送效率;
3)确保蒸汽品质;品质提高意味着蒸汽消耗降低、蒸汽能效提高;
4)避免换热空间形成真空、积水、积垢、不凝性气体集聚,提高换热效率;
5)减少疏水环节的蒸汽泄漏;
6)平衡凝结水管网压力,提高凝结水回收率;
7)采用专有凝结水回收设备,更换现有传统工艺回收设备;
8)闪蒸汽的综合处置与利用;
9)高温凝结水的净化处理(主要为除油除铁)。
预期的节能效果主要体现在减少蒸汽泄漏,提高凝结水回收率,提升蒸汽品质、加强闪蒸汽综合处置等方面,具体分为以下几个阶段及要点:
1、蒸汽系统节能第一阶段:以产品为主
2000年以前,人们关注蒸汽节能多以产品(疏水阀等质量)为主。但疏水阀的种类很多,如何选型需要丰富的应用经验,能否正常发挥作用取决于蒸汽换热系统的具体工艺要求,而非完全决定产品本身。过去的几十年,国外众多知名品牌的产品进入中国,只是通过产品更换起到阻止蒸汽泄漏的目的,取得了一些节能效果。但“十一五”的统计数据仍显示:蒸汽系统上使用的疏水阀100万只以上,其中60%超标准漏汽,30%严重漏汽。这一事实充分证明,蒸汽热力系