高频感应加热设备

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高频感应加热亚温淬火、亚共析钢的正常淬火温度为Ac3+（30~50℃）。研究发现：若在正常的完全淬火与回火之间增加一次或多次加热温度在Ac1~Ac3之间的亚温淬火，可以显著提高钢的韧性，降低脆性变温度，减少高温回火脆性。
亚温淬火的温度以略低于Ac3点为，一般为Ac3-（5~10）℃因为只有加热到略低于Ac3的温度淬火，才能获得马氏体和少量均匀分布的细小铁素体组织，只有这种组织形态才能取得亚温淬火的效果。亚温淬火的原始组织应是细晶粒组织。也可以是马氏体、贝氏体及调质组织、但不能存在网状或大块状铁素体。
亚温淬火之所以能提高韧性，降低脆性转化温度和减少高温回火脆性，其原因在于：细化了晶粒，得到适量的均匀分布的细小铁素体组织、阻抑裂纹扩展；使引起可逆回火胞性的P、Si、Sb等杂质富集在铁素体中，减少它们在奥氏体晶界上的偏聚机会，降低晶界脆性。
亚温淬火工艺的温度选择是很重要的，否则什么机械性能都较差。亚共析钢，亚温淬火能实现铁素体+共析点转变的马氏体可以将机械性能达到亚温淬火的状态，尤其是可以得到较高的冲击功，这一点在中碳钢及中碳合金钢中表现的较明显。相对于调质组织状态性能，亚温淬火不可能得到较高的屈服强度，因此屈强比较低，强度较低；疲劳寿命较低。在某些特定情况下，是可以以这种组织状态使用。http://www.gaopinjiare.com/
在我个人能了解的范围内我们气门行业是很早实用这个工艺的，但由于不同批材料临界温度的变化带来工艺稳定性较差后来也没能做下去。
我没有仔细计算过2Cr13的Ac3是多少,因些材质一般选用1030~1050度淬火,可能950的淬火让我误认为是亚温了,但我在这提出的问题确实是想知道亚温淬火的有哪些不足的地方?
一:可能是工艺的稳定性差
二:适宜亚温淬火的材质一定要淬透性较好
三:亚温淬火工件因有一定量的铁素体存在,耐磨性及耐疲劳性一定有局性性.
个人认为，亚温淬火属于不完全淬火，由于得到了一定含量的铁素体，虽然韧性是提高了，但其它力学性能与完全淬火相比肯定是要打点折扣的。从理论上讲，凡亚共析钢均可采用亚温淬火，是否应该采用亚温淬火，还要综合考虑零件性能要求及加工工艺成本，并非一定要淬透性较好的材质。
对于亚温淬火我认为可以多做一些工艺验证看看，在相变温度附近取多个温度进行比较，会有所收获的。