页岩油连续生产提炼汽柴油设备

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页岩油连续生产提炼汽柴油设备
花都久金机械设备有限公司经多年研究，成功开发出的页岩油提炼柴油领先技术，彻底解决了传统页岩油炼柴油油品发黑，粘度大，密度高，易氧化，臭味大，主要指标相差甚远等弊端，其突出优势有以下几点：
1、 整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。
2、该工艺是在低温常压下进行，安全系数高，所得油品颜色浅[淡黄]，粘度小，含硫量低。
3、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生少量的不能液化的气体，这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了大量的燃料。
4、 燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到排放标准。
5、 独特的防爆安全装置，可让您无后顾之忧。
6、低能耗、高效率：多级催化裂化生产方案，提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后，就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术，较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。
7、蒸馏油收率高：较传统方法比较，页岩油的总体出油率可提升10％以上。独有的强力合成催化剂可使页岩油提炼柴油的产生率达到93％以上。
8、通过油性渣料蒸发器，可将蒸馏尾渣内的油份全部蒸发干净，由此与含油尾渣排放相比，页岩油的总体出油率可提升5％以上。
9、通过超低温气相冷凝装置，可将轻组份不凝气体中的部分轻组份进行液化收集，与常温水冷方式相比，页岩油的总体出油率可提升2％以上。
10、安全：通过PLC触摸屏自动化控制系统，可将安全隐患提前排除。通过多路安全泄压装置，可将安全隐患进行释放处理。为了确保安全生产，特别设计了中央控制室，并分别在生产的有关部位设置了各种仪表进行跟踪监控，及时将生产各个部位的数据反映到中央控制室，及时了解或调整生产工艺的状态，及时发现或处理生产中可能出现的不正常现象，能够迅速对非安全现象做出处置措施，即准确及时排除可能出现的安全隐患，确保生产安全。
11、环保： 整个生产过程基本上是处于全密封操作，没有直接排放“三废”的现象。通过油性废气燃烧装置，可使油性废气在锅炉内得到充分燃烧放热，锅炉尾气经过环保三级过滤，碱液喷淋装置达到无味、无色排放环保标准。冷凝用水采用循环再冷却模式，实现无废水排放。残渣燃烧通过燃烧放热，最终的炉渣售往制砖厂，实现无废渣排放。
12、加工周期短：通过恒量重复蒸发及气相