锌系常温磷化液

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常温磷化液
型号 FB-06
溶液配制：按比例1：9 稀释搅拌均匀配制成工作液。正式磷化处理前，加入促进剂，再把溶液彻底搅拌均匀；所有的技术参数在要求范围内即可进行使用。

工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→钝化→自然干/烘干

操作过程：除油除锈表调后的工件放入新配制的磷化槽中，应上下提动几次。而使用一段时间后的槽液，由于沉渣的形成，不提动，以免溶液浑浊使沉渣吸附于工件表面。在槽液中浸泡20分钟左右，即可进行下一道工序（水洗）处理。磷化后水洗槽中的水应当经常更换，或采用流动水洗，水洗后立即进行钝化封闭处理。
溶液调整：
1 常温磷化液最大的特点：沉淀多，促进剂消耗快；需要经常的清理沉渣和补加促进剂进行调整。即使不进行工件处理，促进剂在工作液中也会按每天50%的速度进行自分解。

2 随着处理量的增加，磷化液的有效成分逐渐降低，此时应适当地进行补充调整，加入浓缩液，以保证磷化过程的顺利进行。一吨工作液中加入浓缩液4公斤，游离酸度（FA）大约升高0.1点 ； 总酸度(TA) 大约升高1.5点。应以勤补少补为原则。

3 促进剂的补充：促进剂过多，会使工件表面产生钝化现象，外观出现彩虹状，形成的膜不连续；太少磷化又难以进行。促进剂在常温磷化中显得尤为重要。目前国内外还没有好的替代品代替现有的促进剂。补充过程中，要慢慢的加入，并不断的搅拌，槽液静止一段时间，使沉渣沉淀到槽液底部，溶液澄清后再进行磷化处理。补充的量以分析测试为准，绝不可以超过新配槽时的量。温度对常温磷化的影响很大，温度的不同选择促进剂的量也有差别。

4 使用一断时间的磷化液，调整补加后，其工艺参数在要求范围内，磷化的效果仍不理想。此时就应彻底更换槽液。其原因：随着工件处理量的增加，二价铁离子的浓度越来越高，适量的浓度有利于磷化的进行，但是当浓度>4g/L时,磷化过程将难以进行。
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