昌佳锥形双螺杆询价

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螺杆的拆卸顺序

螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。

1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。

4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的最低温度，然后再清除残料。

7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。

螺杆的修复与更换：

1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

螺杆损坏原因:

1.原料塑化时温度低。

2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。

3.螺杆空运转时间过长。

4.制造螺杆材料选择不合理。

5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

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螺杆制造质量的七个要求：

3.螺杆经机械加工后，外圆精度应达到8级（GB180-79)精度质量要求。

7.螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。

1.挤出机螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢，维修配件也可用45钢制造。

5.螺杆的螺纹部分工作面粗糙度Ra值：螺纹两侧面应不大于1.6um,螺纹底和外圆应不大于0.8um。

2.螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。

4.螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.0lmm。

6.如果采用低碳合金钢材料制造螺杆，为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性，螺纹表面要进行氮化处理，氮化层深0.3?0.6mm，表面硬度为700?840HV。脆性不大于2级。

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舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。

集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。

以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。

产品材质采用优质钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成，具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。

我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。

有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。

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材料和工艺：
优质38CrMoAIA
优质双相不锈钢
优质粉末冶金材料
冷，热喷图硬金属工艺
先进渗氮工艺
耐腐蚀，耐磨双金属喷涂工艺

技术参数:
调质硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
氮化层深度：0.4-0.7mm
氮化脆度：≤一级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀铬层硬度：≥900HV
镀铬层厚度：0.05-0.10mm
双合金硬度：HRC56-65
双合金深度：0.8-2.0mm

螺杆的用处：
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。
螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等.

锥形双螺杆，双孔机筒系列
SJS 35, SJS 51, SJS 55, SJS 65, SJS 80, SJS 92,
螺杆直径/螺杆数量
35/80-2, 51/105-2, 55/113-2, 65/132-2, 80/156-2, 92/188-2
螺杆转向：异向向外
螺杆转速：
1-40,2-32,1-36,1-32,1-32,1-32
螺杆有效长度：
810mm，1070,1200,1441,1800,2500mm

螺杆材质的要求：
1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；
3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。

接受各种款式定制，欢迎来电！

螺杆直线度：0.015mm
调质硬度：HB260-290
氮化硬度：HV800-1050
材料成分：优质38CrMoAIA、优质双相不锈钢、优质粉末冶金材料

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制定方案：

通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。

挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。

螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明：如果因某种原因增大超过均化段螺槽深度的1 5％，该螺杆即不能使用。

方案的实施：

1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙率，决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用 N i 6 0合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到 HR C 5 8 —6 5 ，接近原有螺杆硬度。

工艺方案：

1.最初选用方案为喷焊后的螺杆。

2.进行校正。

3.磨削外圆。

4.对飞边进行手工抛光修整。

按此工艺方案进行修复，发现螺杆最终弯曲度较大。

分析原因：由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致

使螺杆严重弯曲。

调整工艺方案为：

1.喷焊后的螺杆。

2.手工抛光修整。

3.校正工件一外圆磨削。

按此工艺方案进行修复，螺杆最终弯曲很小，满足了使用的要求，装配顺利。