精益生产（Lean Production，LP），源于日本丰田汽车公司，精益生产的理念在于及时制造，优化流程，消除故障，消灭一切浪费因素，不断向“零缺陷、零库存”目标迈进。精益生产的核心理念是最大限度减少资源浪费，以简化为手段，消除一切不创造价值的活动，强调以人为本，充分调动人的积极性。精益生产管理培训对企业来说很重要，而精益生产管理培训有什么内容呢？
1.精益生产管理培训一：确定程序
精益生产管理培训活动的开展可以分为3个基本阶段：第一阶段，评估内容，找准切入点。实施精益生产管理不是漫无边际，全面开花，而是要对现有管理内容做出评估。第二阶段，组织实施。针对查找出来的问题，制定出相应的措施。将改进措施落实到每个部门、岗位、工种、每道工序、每项作业、每个具体的操作动作之中。第三阶段，再次评估。再次评估就是对不完善的地方再加以改进，做到循环递进，阶梯上升，最终形成持续改进、不断创新的工作机制。
2.精益生产管理培训二:注重循序渐进
实施精益生产管理可以由简到繁、逐渐完善直至稳固实施。在员工逐渐接受的基础上，再设法将精益管理具体做法植入员工心目中，成为员工自觉的行为习惯。精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。小编专注于传播分享企业管理知识及资讯，更多企业管理知识请联系企业咨询，weixin号GZqiyezixun。3000多份企业管理工具及资料免费赠送，免费领取请加微注明“领取资料”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。
3.精益生产管理培训三：重视企业文化塑造
在推行精益生产的过程中不能直接依靠严厉的指令、严格的制度等“硬”措施，这样不仅会使企业留下很多“死角”，也会使职工产生抵触情绪。因此，在行精益生产必须把重塑企业文化放在首要位置，通过多种措施改变企业以往漠视浪费的陋习，改变职工轻视自身责任的思想，改变传统粗放式的文化氛围，建立一种以精益生产为主导的企业文化氛围，把企业文化重塑作为一项引导企业管理与生产变革的工作。5S管理是精益生产的基础，具有相对见效快的优点，是企业推广精益生产过程中最先落实的具体措施。在5S稳步推进并取得一定成效的基础上，才能逐步开展TPM、TQM等其他更为深入的精益生产管理与方法。在整个过程中，企业信息化技术的应用，也对精益生产的实现起到了辅助作用。
以上就是精益生产管理培训的内容，希望对大家有所帮助。