产 品 数 据 手 册 振华ZPGuard8418通用环氧底漆
产 品 介 绍：
一种胺固化的双组份高固体份环氧漆。
主 要 性 能：
对海水和原油具优异的抗性；
优异的防腐蚀性；
良好的抵抗化学品污染的性能；
有良好的阴极保护适应性；
漆膜坚韧、耐磨、耐碰撞。
设 计 用 途：
可作为港口机械、船底、水线、甲板、干舷、货舱的防锈底漆及中间漆或面漆。
物 理 参 数：
颜 色 灰色、铁红色
光 泽 平光
体积固体含量 80±2%
比 重 约1.40 千克/升
典型膜厚与
理论涂布率 最低 典型 最高
干膜厚度（μm） 100 150 250
湿膜厚度（μm） 125 188 313
理论涂布率（平方米/公升） 8.0 5.33 3.2
实际涂布率 考虑一定损耗系数
VOC含量 ≤220g/L
施 工 详 述：
适用底材与
表面处理 裸钢表面：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1），表面粗糙度Ry5为 40-75微米。的时间控制是在喷射清理后 4 小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。
预涂车间底漆表面：焊缝、火工校正及损伤处应局部喷射清理到Sa2.5 级（ISO8501-1），或采用动力工具打磨至 St3 级。
维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。
用局部喷射清理的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。
施工和固化
环境条件 施工表面必须保持清洁、干燥，底材表面温度应不低于5℃并高于露点至少3℃。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
施工参数 混合比 甲（基料）：乙（固化剂）=6：1（重量比）
混合后使用期 2小时（20℃）
稀释剂/清洗剂 ZP103
施工方法 无空气喷涂 推荐采用。喷咀口径：0.46-0.69毫米，总输出流体压力：≥17MPa
