厚板矫平机-大永圣科技 压力机 SPS/STS/SHS/SYS/SCS 矫正机

       生产力一直都是在推动社会发展和进步中发挥着重要作用、而生产力的提高深刻影响着企业的发展，以前密集型人工生产已经不能适应现代的企业了，人工成本高、效率低、材料浪费大等，缺工和招工难也是企业面临的难题，而自动化组装设备的应用更可靠，更安全，更稳定和持续的运行能力给公司带来高效率的生产力，使公司运行成本大副降低，也使公司更具竟争力。把以前由人工手工劳动的状况改为现在的一人看管多台自动化生产设备，使得一人多机的生产模式在企业生产中能体现出最大化的生产效率以及最低的运行成本。 

广东大永圣科技老品牌,可信赖,多年来专业研发及生产0-20mm厚各类片料、零配件、冲压件及卷料校平机.可根据客户需求订做各种异形材料材校平机,整平效果光滑平整无压痕，精度高，故障率低,欢迎各新老客户来电洽，电话400-0898-858 网址：http://www.gddys.com

本公司整平机分为两大类：片料零配件整平机以及卷料整平机，下面一一给您介绍：

以下为零件校平机、钢板矫平机、冲压件压平机

一、DSNL薄板精密校平机、SPS薄板精密校平机以及STS中厚板精密校平机（零配件校平）

1.薄板冲压件压平机适用于各种金属0.1-0.6mm/0.3-1.5mm/0.3-3.0mm金属片料的精密整平，主要针对铝板，铜板，不锈钢等表面要求高的线料，整平精度高，整平过后不易变形回弹；
2.精密压平机压平轮及背压轮皆采用进口铬钢制造，热处理HRC60。后研磨，再镀硬铬后研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差；滚筒表面研磨抛光防止材料产品被滚筒转动挤压造成损伤；
3.对表面要求特别高的客户可采用上下滚筒包胶（85-90度）处理，材质耐酸碱、耐磨、抗压，对材料不会有任何划痕
4.机器运转采购变频调速，可自由控制运转速度，启动停止均有缓冲，材料不易抖动变形，表面不易损伤；
5.压平机的调整方式采用四点独立细牙螺杆调整，四个精密百分表控制，操作简单方便；
6.可加装前后皮带输入输入出流水线或滚筒自动输送线；
7.冲压件压平机整平精度最高可达正负0.05mm以内，根据产品不同精度不同；精密数显表控制（可到0.01mm的下降点)，以整面下降的形式整平，使得整平精度高，调速更加方便简单，整平方式为产品经过多辊压后材料内应力而达到高精密整平效果，最高整平精度可达0.05mm/(截对角100*100mm）

8.可配合冲床以及剪床实现自动化连续生产，节省人力资源，降低生产成本，提高工作效率；
9.冲压件压平机可加装快速拆卸矫平辊功能，滚轮直接一根一根抽出来清洗，可清洗得更加干净，操作更安全简单方便；

二、SHS厚板精密校平机及YS、SYS厚板精密校平机（汽车零配件校平或其它冲压件校平等）

1、零件校平机为加强型高精密零配件精密整平机，适合厚度1-6mm/3-10mm/4-12mm的金属片料、条料的精密滚筒整平；
2、此系列整平机为多辊士精密厚板整平机，整平滚筒为上6下7，上下滚轮各加装二条辅助支撑滚轮；
3、本公司生产的SHS、SYS零件校平机整平轮及背压轮皆采用进口铬钢制造，热处理HRC60。后研磨，再镀硬铬后研磨加工，确保硬铬层均匀及每条轴的形状公差；滚筒表面研磨抛光防止材料产品被滚筒转动挤压造成损伤；
4、此系列校平机入料上滚筒有两个可调弹簧调整入料压力，手动调节入料间隙，让入料更加顺畅；
5、零件校平机整平调节使用涡轮升降机调节，四个精密数显百示表控制（可到0.01mm的下降点)，以整面下降的形式整平，使得整平精度高，调速更加方便简单，整平方式为产品经过多辊压后材料内应力而达到高精密整平效果，最高整平精度可达0.05mm/(截对角100*100mm）
6、此系列整平速度为0-15m/min ,采用台达变频器变频调速，可根据需要进行手动旋钮调整；
7、适合金属片料的高精密整平，在机器进出口均安装有辅助不锈钢托板，方便片料产品进出料拿放；
8、双排链条传动,齿轮加厚；

9、可加装快速拆卸矫平辊功能，滚轮直接一根一根抽出来清洗，可清洗得更加干净，操作更安全简单方便；

三、高精密四重式、六重式整平机系列（可根据不同厚度订做）

四重式/六重式精密板材整平机采用框架结构，精度高、效率高、噪音低、使用维修方便，可根据客户要求订做机型。机器用途：适用于碳钢板、不锈钢板或金属板材通用要求的校平，是板材矫平的理想设备。该机可单机使用，也可与各类轧机或板、卷材制品开卷设备配套组成流水生产线。

四重/六重式液压整平机采用在上、下排矫平工作辊与支撑轴承（轮）之间各加装一排中间辊，构成上下各三重，共六重的组辊结构；矫平辊受力分布均匀，结构刚性好，工作辊挠曲变形小，矫平精度高，形成谐波衰减性矫直，从根本上解决普通矫平常见的矫不平、易产生辊印压痕、工件塌角、镰刀弯等问题，提高板材的矫正精度，适用范围广，材料表面不会留下辊压痕迹，矫正精度更高。独有特色：  
1、强大的液压压力使上下矫正辊之间的间隙(机械式死限位)始终保持不变，确保大批量零件矫正效果始终如一；
2、7寸高精度触摸屏显示，PLC控制，可视化输入、编辑、修改、储存工艺参数；  
3、仅需数分钟就可以让冲压件、板材和零件变得平整且几乎无应力。

 以下为卷料薄板、中厚板、厚板精密校平机

一、普通矫正机 CLS系列（卷料）

1、材料矫正机适用于0.4-3.0mm厚的中板材料整平，整平滚轮为￠60mm，上3下4排列方式，可用于各五金厂、电子厂冲压件的连续生产。
  2、滚轮热处理、镀硬络及研磨加工，可延长滚轮使用寿命。
  3、采用简单的电器箱控制，易于机台操作，构造简单，经济实惠。
  4、采用L型感应架感应接触控制，安全可靠，简便。
  5、手轮调节，刻度参考，直观易懂，操作简单。
  6、材料经矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面。
  7、控制采用24V感应电流，安全稳定，同时可根据需求调整延时启动时间，避免马达的频繁启动，延迟使用寿命。
  8、本机可单独使用，同时可配合MT型，MTC型使用，效果良好，故障率低,保养容易。
  9、依出料速度之需要，可用无段变速装置。

二、薄板精密整平机SNL以及STL系列（卷料）

1、精密薄板整平机有单段式和双段式两种机型，标准为双段式，滚轮直径￠20mm（整平滚轮25支排列上3/下3+上9/下10），整平材料厚度：0.1～0.6mm，主要用于手机配件、电脑配件、数码产品配件的冲压前整平。
  2、通过在一个整平机构中设置两组整平组件，从而实现对材料的多次间歇性整平，而且每组整平组件中作为主动可调的上整平滚轮的数目逐步增加，大排距粗矫，小排距精矫，从而达到高精密整平之需求。
  3、采用万向节同步独立传动方式代替齿轮齿合的传动，整平效果。
  4、滚筒调节采用独创的刻划式调整方式代替传统百分表式调节方式，无需额外校正，调试更加简便、准确，使用寿命更长。
  5、进出料口处均设置有进、出料轮组件，方便入料与出料。
  6、整平辊采用轴承钢经高频淬火HR60℃镀硬铬再研磨，硬度高，耐磨性好，寿命长。
  7、变频控速，材料运行过程中不易抖动变形，确保高精密整平之需求。
  8、料宽300mm以上的附有整平辅助轮（补强装置），确保其在生产过程中不会发生弯曲变形，从而提高了产品的平面度质量。

三、中厚板精密整平机STS系列（卷料）

1、精密整平机采用平行辊错位对压的矫正方式，整平滚轮20支（上10/下11排列），万向节同步传动，通过调整上下滚筒间的间隙来达到整平效果，适用于0.3～3.0mm的不锈钢、铜片、铁片、铝片等中厚板材料的整平，可以达到完美的整平效果。
  2、整平滚轮采用独立式传动，上整平组装一辅助滚轮，可依需求调整材料弯曲方向。
  3、滚筒调节采用独创的刻划式调整方式代替传统百分表式调节方式，无需额外校正，调试更加简便、准确，使用寿命更长。
  4、整平滚筒材质采用轴承钢，经热处理淬火HRC 60°后镀硬铬再研磨，硬度高、耐磨、寿命长。
  5、滚轮两侧之轴承选用免油式无需润滑之设计，耐磨且不会有油或脏污附着之困扰。
  6、变频控速，材料运行过程中不易抖动变形，确保高精密整平之需求。
  7、进出料口处均设置有进、出料轮组件，方便入料与出料。
  8、整平机内部除上下整平滚轮外，料宽300mm以上另加装整平辅助轮以防止整平滚轮因压力过大而变曲变形，加强整平滚轮之整平效果及寿命并提高板材表面平坦度之要求。

四、厚板精密整平机HS系列（卷料）

1、厚板整平机适用于1.0～6.0mm的厚板金属卷料整平，其采用蜗轮蜗杆结构来代替普通整平机的螺丝杆压料（并由气缸带动材料在整平机中运动），通过旋转手轮来调节，调节简单方便，旋转手轮一圈，整平上轮仅下降1mm，操作简便，速度快，精度高。
  2、整平辊：7只（上4/下5）或9支(上4/下5）采用高强度滚动轴承钢筋调质、高频淬火、表面镀铬研磨而成。表面硬度可达HRC60-62o。具有极高的钢度、强度和耐磨性能，上下整平辊筒采用大模数齿轮同步传动，矫正力度大，不磨擦材料表面、不会刮伤材料。
  3、入料辊部分：入料辊采用气动压紧装置可产生足够的拉力将材料送给整平辊而且是同步转动。同样是用高强度滚动轴承钢制造经淬火镀硬精磨而成与整平辊有同强度钢度和耐磨性能。
  4、动力部分：采用较大功率马达（5-7HP）配蜗轮减速器（30：1）用链轮链条传递给矫正机整平材料，可产生较大的整平力，由变频器控制马达的运转速度，方便可靠。
  5、整平调节部分：微调部分采用蜗轮杆微调装置。调整精度高、压力大、操作方便。
  6、入料部分设有入料托板将料头托起送入入料滚筒，配有气缸可调节入料角度。